REJOINDRE L'INDUCTION 4.0
Induction 4.0 chez GH Induction représente l’évolution des solutions de chauffage par induction dans le cadre de “l’industrie 4.0” ou de la fabrication avancée.
La chauffe par induction est une technologie qui offre de grands avantages dans la production de pointe : elle peut être contrôlée numériquement, elle est très précise, sûre et efficace. Ces avantages, combinés à l’utilisation d’autres technologies numériques, permettent aux systèmes et machines GH d’être intégrés à 100 % dans les lignes de fabrication les plus avancées.
Les fabricants d’aujourd’hui sont contraints d’améliorer leurs processus et leur rentabilité afin de répondre rapidement et à moindre coût à l’évolution de la demande. L’internet des objets, la réalité augmentée, la fabrication additive, les simulations numériques et l’automatisation totale ne sont que quelques-unes des technologies numériques en demande dans l’industrie manufacturière aujourd’hui.
Vous pouvez simuler le processus d’induction sans avoir besoin d’échantillons. Cela permet de réduire les coûts en anticipant les résultats et d’économiser du temps et des ressources qui seraient autrement consacrés à l’ingénierie ou aux heures de laboratoire. Avec les inducteurs 3D, vous obtenez le meilleur processus dans le délai le plus court possible.
La fabrication additive (AM) permet d’adapter les inducteurs de trempe, pour chauffer les pièces et les tremper dans un même temps afin que le traitement soit optimisé au maximum.
Avec les inducteurs 3D en cuivre pur, le nombre de changements est réduit grâce à la durée de vie extraordinaire des inducteurs, jusqu’à 400 % dans certaines applications.
Breveté par GH.
Nos générateurs associent une technologie de pointe à une construction robuste pour offrir le nec plus ultra en matière de durabilité et de polyvalence. [5,400]
Nos générateurs à induction utilisent des matériaux semi-conducteurs de pointe pour améliorer l’efficacité énergétique, la densité de puissance élevée, la bande passante et la résistance à la tension et à la température.
GH adoptera toujours des technologies qui contribuent à optimiser ses machines en termes de conception et d’investissement, de production et d’exploitation. La VR est utilisée dans les projets où il faut reconnaître des pièces comportant une multitude de références ou des géométries complexes ; et pour localiser des composants dans un environnement lors de l’utilisation de robots afin de ne pas entrer en collision.
L’AV est utilisé dans les projets où il faut reconnaître des pièces comportant une multitude de références ou des motifs complexes, et pour localiser des objets dans l’environnement lors de l’utilisation de robots afin de ne pas entrer en collision avec eux.
Garantissez la qualité de votre production en conformité avec les normes ISO/TS 16949 et CQI-9 grâce au système numérique IPM. Il repose sur un contrôle à 100 % des parties traitées et sur des mesures en temps réel des paramètres impliqués dans le traitement.
Il est désormais possible d’automatiser entièrement la machine et d’augmenter sa disponibilité et sa production.
Avec l’AIC, les inducteurs sont remplacés sans intervention de l’opérateur. Ceci est possible grâce au changement automatisé de toutes les interconnexions inducteur-machine : électriques, pneumatiques et de refroidissement.
L’interface OPC UA permet d’accéder facilement aux informations par le biais d’une interface standardisée et facilement programmable et permet l’intégration des informations de traçabilité dans les systèmes et applications existants.
La numérisation et les protocoles de communication des équipements et des machines de la GH permettent d’accéder à une grande quantité de données.
Des interfaces intuitives sont utilisées pour guider l’opérateur et réduire les erreurs.
Notre système numérique de traçabilité et d’analyse des inducteurs vous permet d’optimiser les niveaux de stock et de prévoir les améliorations.
DÉFI À RELEVER
Ils allaient construire une nouvelle ligne de production. Leurs exigences étaient de disposer d’une ligne entièrement automatisée qui se réglerait automatiquement en fonction de la référence du porte-outil, car les lots de production étaient petits et ils pouvaient perdre beaucoup de temps à changer et à ajuster les inducteurs.
SOLUTION
Nous intégrons la solution AIC et le système 3D de changement automatique d’inducteur. L’inducteur et les interconnexions avec la machine ont été entièrement automatisés.
RESULTAT
Machine à induction entièrement automatisée, augmentant la disponibilité de la machine de 85 % et évitant les remplacements d’inducteurs.
