Optima service

Le service Optima est la fabrication d’inducteurs en 3D qui permet d’obtenir les meilleurs résultats dans un processus d’induction avec le délai le plus court possible.

Il combine deux technologies numériques et les connaissances et l’expérience de l’équipe technique de GH pour trouver la conception optimale de l’inducteur.

Accélérateurs de temps

Savoir-faire GH

Simulation 3D : FEM

Simulation du chauffage par induction au moyen de la modélisation par éléments finis (FEM).

  • Anticipation des résultats
  • Économies d’heures d’ingénierie et de laboratoire.
  • Économie de pièces d’essai.
  • Plusieurs simulations simultanées.

Fabrication additive : INDUCTEURS 3D

Brevet GH depuis 2014.
Impression 3D d’inducteur en cuivre pur par fusion à faisceau d’électrons (EBM).

  • Liberté totale de conception.
  • Design simple à modifier.
  • Précision et répétabilité des inducteurs.

Quand utiliser OPTIMA ?

Cas d'utilisation

1

Développement de nouvelles applications

Agilité dans le résultat de la faisabilité d’un nouveau process.

Optimisation maximale de la conception pour répondre aux paramètres du process.

2

Optimisation des process existants et nouvelles références

Redéfinition de la conception en vue d’une amélioration et d’une comparaison des résultats avant la fabrication.

3

Simulation de la chauffe de grandes pièces

Alternative lorsqu’il n’est pas possible d’effectuer des tests en laboratoire ou pour minimiser le transport des pièces vers le laboratoire pour les tests.

Un service optimisé

Des meilleurs résultats et plus rapides

Nombre de répétitions

Procédé traditionnel

Process Optima

Agilité dans les résultats

  • Optima obtient les premiers résultats de différentes conceptions sans utiliser de pièces réelles ni de tests réels.
  • Le temps de fabrication de l’inducteur est réduit.
  • L’inducteur est imprimé en 3D plus rapidement et avec plus de précision.
  • Les itérations sont minimisées.
  • Les heures de production manuelle sont également réduites.
  • Optimisation maximale.
  • La géométrie intérieure et extérieure est adaptée aux exigences du process.
  • Toutes les formes sont possibles.

Cas client

Avantages du processus Optima par rapport au processus traditionnel

Exigence du client :
Changement du processus de trempe : du single shot au balayage

Avantages pour les clients :
Réduction des coûts variables, des déformations et de la durée du cycle.

Conclusions

  • Résultats garantis.
  • Réponse rapide de faisabilité et du développement des process.
  • Amélioration de l’efficacité et de l’efficience des processus.
  • Des solutions irréalisables jusqu’à présent.
  • L’expérience et la technologie, clés des résultats.
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