Le client commercialise des chaînes complètes de production de câble à des fabricants finaux de câbles à l’échelle mondiale. Le secteur des câbles conducteurs étant un secteur industriel avec une très forte concurrence, notre client recherchait la façon d’améliorer son offre pour apporter de la valeur ajoutée à ses clients. Cette société souhaitait augmenter le taux de production des câbles(m/min) en réduisant les goulots d’étranglement dans le câble électrique enterré caractérisé par un isolement en caoutchouc épaisse.
Sur la base d’un travail d’équipe, le client et les ingénieurs du Groupe GH ont amélioré le processus de vulcanisation en remplaçant le système de chauffe avec résistance électrique par l’induction. Le défi consistait à intégrer le dispositif de GH dans la structure linéaire du câble, rigide et étroite, dans un environnement agressif caractérisé par des fumées toxiques et corrosives.
Après une période de collaboration dans la conception entre les deux sociétés pour intégrer l’induction dans la ligne de câble une seconde phase pour optimiser l’équipement avec des essais sur le terrain, le Groupe GH a produit un système qui améliorait jusqu’à 10% le rendement de la ligne de production, comme bénéfice principal. La production accrue dans les nouvelles lignes de câbles et les existantes est devenue l’avantage compétitif qui a permis à ce client de garder sa part de marché.
Actuellement, le Groupe GH s’est engagé à continuer d’apporter des améliorations continues à ce client. La solution originale a été améliorée, principalement sur le volet de l’exploitation et la maintenance, avec des avantages supplémentaires pour le client du client comme une faible maintenance pour une durée de vie rallongée.
