Le chauffage numérique
Actuellement, l’induction électromagnétique est la méthode de chauffage la plus appropriée pour réaliser un processus automatisé ou semi-automatisé et pour remplacer d’autres processus moins efficaces tels que les torches à gaz ou les systèmes d’éléments chauffants dans la production de pièces ou de composants.
Un chauffage par induction peut être intégré :
Le contrôle précis de la température, la programmation des cycles de chauffage, la répétabilité, la sécurité et le respect de la réglementation sont quelques-uns des avantages de nos solutions.
En outre, notre système innovant AIC pour le changement automatisé des inducteurs réduit considérablement les changements et les erreurs humaines, réduisant ainsi l’investissement dans l’équipement d’induction. Si vous êtes intéressé, demandez-nous comment cela pourrait être mis en œuvre dans votre cas.
Exemples de chauffage par induction dans des machines automatisées
Système de chauffage par induction basé sur inKompac pour une machine à braser automatisée par robot remplaçant les chalumeaux à gaz
Intégration d'une station d'induction dans une machine automatisée GH pour la trempe par alimentation transthermique
Vous souhaitez intégrer l’induction dans votre machine ?
inKompac est la solution parfaite jusqu’à 60Kw :
Pour les puissances supérieures, la famille Transithermic est utilisée.
Augmentation de la productivité, pas de changements manuels.
Recommandé lorsque les remplacements manuels prennent beaucoup de temps et peuvent entraîner des arrêts importants dus à des erreurs humaines. En fonction de vos besoins de production et de votre investissement, GH conçoit et personnalise chaque solutions.
Efficacité énergétique et robustesse. Les sources de puissances GH combinent la technologie de pointe du carbure de silicium (SiC) avec une construction robuste pour une durabilité et une polyvalence ultimes <5.400>kHz.
Des matériaux semi-conducteurs en carbure de silicium (SiC) de pointe sont utilisés pour augmenter l’efficacité énergétique, la densité de puissance élevée, la bande passante et la résistance à la tension et à la température
La qualité de la production et la traçabilité sont deux des aspects les plus importants de tout processus de fabrication À ce titre, l’IPM (Induction Process Monitoring) est un système numérique obligatoire pour garantir la qualité du processus et se conformer aux normes ISO/TS 16949 et CQI-9. Il repose sur un contrôle à 100 % des pièces traitées et sur des mesures en temps réel des paramètres impliqués dans le traitement..
