Dans un monde difficile où l’innovation et l’efficacité sont indispensables, GH Induction est votre partenaire pour différencier vos produits OCTG et Oil & Gas en apportant une valeur ajoutée à vos clients au lieu d’être des produits de base.
Les principaux avantages sont l’augmentation du contrôle de la qualité, la réduction de la consommation d’énergie et du coût par pièce, la minimisation de l’empreinte carbone de votre usine, l’augmentation du taux de production et l’innovation avec des produits novateurs à long terme. Tous ces objectifs sont ceux que nos clients atteignent grâce aux innovations pour l’industrie du pétrole et du gaz
Nos solutions sont prêtes à fonctionner dans toutes sortes d’environnements extrêmes et tempérés. Qu’il s’agisse de zones désertiques avec des armoires et des systèmes de refroidissement prêts à fonctionner jusqu’à 50ºC/120ºF, d’environnements tropicaux avec des taux d’humidité élevés ou de localisations extrêmement froides. Nous avons des solutions spécifiques pour tous vos sites.
GH a plus de 60 ans d’expérience dans la collaboration avec les plus grands fabricants du monde entier, évoluant avec l’API et les normes les plus exigeantes.
En savoir plus sur nos solutions d'induction dans l'industrie du pétrole et du gaz
Différentes solutions pour les produits sans soudure, de la trempe au détensionnement des zones filetées, avec le contrôle le plus précis de l’homogénéité du chauffage et un temps de trempage illimité.
Trempe et/ou revenu des extrémités des tubes de forage. Grâce à la technologie exclusive des inducteurs rotatifs, GH peut offrir des solutions compactes, quelle que soit la distorsion du tube, avec un contrôle précis de la zone de chauffage, ce qui simplifie la manipulation du tube.
Préchauffage pour le formage de têtes prêtes à travailler dans des cellules robotisées. Production élevée, contrôle efficace et précis du chauffage.
Un portefeuille complet de solutions pour les conduits de soudure utilisant nos alimentations les plus efficaces avec des transistorsSiC permet de réaliser jusqu’à 30 % d’économies par rapport aux alimentations traditionnelles.
Forger des solutions du plus petit au plus grand maillon pouvant travailler directement en mer avec des solutions prêtes à être installées dans des environnements maritimes
Contrôle total de l’homogénéité du chauffage dans les extrémités des tubes, quel que soit le temps de trempage.
Une solution unique sur le marché.
Optimisation de l’investissement et économies d’énergie.
L’inducteur rotatif est un système innovant et unique dans lequel l’inducteur tourne et la pièce est fixe. De cette manière, les machines sont simplifiées mécaniquement de manière extraordinaire et le chauffage est plus homogène. Ainsi, l’investissement est réduit et la consommation d’énergie est réduite.
Qualité de la production et traçabilité.
IPM 4.0 (Induction Process Monitoring) est un système de contrôle numérique obligatoire pour garantir la qualité du processus qui aide à se conformer aux normes ISO/TS 16949 et CQI-9. Il est basé sur un contrôle à 100 % des pièces chauffées et sur des mesures en temps réel des paramètres impliqués dans le traitement.
