Augmentez votre production
Les moteurs à entraînement électrique (e-drive) et les solutions à haut rendement énergétique deviennent de plus en plus importants et exigeants. Chez GH, nous sommes impliqués dans ce changement depuis de nombreuses années. De nombreuses applications ont été mises en œuvre avec des marques OEM renommées ainsi qu’avec des fournisseurs de niveau 1 et nous avons participé à des projets de R&D.
Le moteur à traction électrique est le moteur le plus gros et le plus puissant du véhicule. Il comporte de nombreux composants, tels que le rotor, l’arbre, le stator, divers engrenages, le carter et de nombreux autres produits non mentionnés. Certains des composants illustrés sont durcis, chauffés ou assemblés au cours du processus. Le chauffage par induction est la technologie de chauffage idéale pour la fabrication de pointe. Le processus est plus rapide, plus précis et plus fiable que de nombreuses autres solutions. En outre, il peut être intégré de manière presque transparente dans n’importe quel environnement de production.
En savoir plus sur nos solutions d'induction dans l'industrie de l'E-mobilité
Le chauffage par induction est de plus en plus utilisé pour l’imprégnation des stators et des rotors, car la vitesse de chauffage, la reproductibilité, l’efficacité et la fiabilité du processus en font une excellente alternative aux fours conventionnels.
Dans les machines les plus courantes, le stator/rotor est maintenu par l’intérieur, de sorte que le chauffage est effectué à l’aide d’un inducteur à anneau extérieur. Dans tous les cas, le chauffage est conçu pour s’adapter au concept de la machine. Généralement, le stator/rotor est préchauffé à environ 100°C et ensuite mis en circulation. Après le trempage, le stator/rotor est chauffé par induction à 150°C et durci à 180°C.
Un fil de cuivre peint (épingles à cheveux) est inséré dans le noyau stratifié du stator pour relier les extrémités dénudées des épingles à cheveux par soudage au laser.
Les extrémités en cuivre sont ensuite chauffées par induction (à l’aide d’un inducteur interne, d’un inducteur externe ou d’une combinaison) à une température définie. Les extrémités en cuivre sont ensuite recouvertes d’un polymère en poudre pour les isoler.
Le collage par induction est une méthode d’assemblage équivalente aux assemblages mécaniques (agrafes, boulons, rivets, soudures, vis, etc.). Le chauffage par induction permet également de gélifier ou de durcir les adhésifs époxy utilisés pour fixer les aimants insérés.
Lors de l’assemblage par induction, il n’y a pas de forces ou de vibrations par rapport à une connexion mécanique. Les propriétés magnétiques de l’aimant restent inchangées pendant le processus.
L’assemblage est également essentiel dans la chaîne de production des rotors pour créer une connexion de force entre deux composants. Par exemple, le bloc rotor est chauffé à environ 200°C par induction. Cela peut se faire au moyen d’un inducteur à anneau intérieur, d’un inducteur à anneau extérieur ou d’une combinaison des deux. L’arbre du rotor peut alors être relié au rotor sans presque aucune force.
Un anneau de court-circuit est fixé sur la face inférieure du rotor. Dans cette application, l’anneau est chauffé à environ 700°C à l’aide d’un inducteur d’anneau extérieur. La soudure appliquée précédemment relie maintenant les deux composants. L’un des principaux avantages du brasage par induction est l’application ciblée de la chaleur, ce qui permet d’éviter dans une large mesure les déformations du composant.
Les arbres de rotor des moteurs de traction doivent résister à des couples très élevés tout en étant très légers. La trempe par induction est la meilleure solution pour renforcer les zones spécifiques de l’arbre. GH possède une grande expérience et plusieurs solutions uniques pour traiter les arbres de rotor, qu’ils soient sur des sièges, des cannelures, des types mâles ou femelles, en 1, 2 ou 3 zones. Nos scanners verticaux, de la famille TVK, sont même capables de traiter différentes zones dans la même machine, prête à intégrer des robots et à minimiser les distorsions.
Le chauffage par induction suivi de l’assemblage / du frettage a également trouvé sa place dans la fabrication des arbres de rotor, car le chauffage par induction est un processus rapide et rentable. Dans cette application, les roulements sont chauffés horizontalement puis montés verticalement. La gravité permet de s’assurer que le roulement est correctement positionné contre sa surface de contact sur l’arbre pendant le refroidissement / le rétrécissement.
Avant le processus de soudage, la surface du rotor à souder peut être chauffée très rapidement sans qu’il soit nécessaire de chauffer l’ensemble du composant.
L'assemblage ou le frettage utilise la technologie de l'induction pour injecter de la chaleur dans le composant, ce qui provoque l'expansion du matériau chauffé. Ce changement structurel est utilisé en conséquence. L'utilisation du chauffage par induction permet d'appliquer le procédé à des composants ou à des assemblages très complexes.
Le chauffage par induction pour l’assemblage devient de plus en plus important dans la production de moteurs électriques, par exemple lorsque le carter est assemblé au stator. Les variantes déjà mises en œuvre vont de l’équipement à induction pure aux systèmes de chauffage et d’assemblage entièrement automatiques. Les solutions GH permettent d’assembler une vaste gamme de boîtiers/assemblages sans qu’il soit nécessaire de mettre en place la mécanique et de changer les inducteurs.
Le chauffage par induction est une application simple et sûre, non seulement pour l’assemblage, mais aussi pour le frettage. Par exemple, dans le processus de recyclage, un stator déjà assemblé avec un boîtier doit être rétréci pour que les composants désassemblés puissent être traités ou recyclés.
Qualité et réduction des coûts.
La fabrication additive (AM) est la clé de l’adaptation complète des inducteurs à vos pièces chauffées. Avec les inducteurs 3D en cuivre pur, le nombre de changements est réduit grâce à la durée de vie extraordinaire des inducteurs, jusqu’à 400 % dans certaines applications.
Breveté par GH.
Efficacité énergétique et robustesse.
Les générateurs GH combinent la technologie de pointe du carbure de silicium (SiC) avec une construction robuste pour une durabilité et une polyvalence optimales [5,400] kHz. Des matériaux semi-conducteurs en carbure de silicium (SiC) de pointe sont utilisés pour augmenter l’efficacité énergétique, la densité de puissance élevée, la bande passante et la résistance à la tension et à la température
Vous obtenez le meilleur processus dans le délai le plus court possible. Ce service améliore votre traitement thermique pendant la durée de vie de votre équipement en combinant des simulations de chauffage par induction en 3D et des inducteurs imprimés en 3D.
La qualité de la production et la traçabilité sont deux des aspects les plus importants de tout processus de fabrication À ce titre, l’IPM (Induction Process Monitoring) est un système numérique obligatoire pour garantir la qualité du processus et se conformer aux normes ISO/TS 16949 et CQI-9. Il est basé sur un contrôle à 100% des parties traitées et sur des mesures en temps réel des paramètres impliqués dans le traitement.
ConnectAR est un service d’assistance à distance. Il améliore la productivité, réduit les temps d’arrêt et facilite l’identification des problèmes techniques en permettant un retour d’information instantané en direct lors de nos appels vidéo.
