Torne seu endurecimento por indução mais lucrativo.
A era da manufatura aditiva em 3D está aqui, e isso se aplica também ao mundo da indução. A GH é o primeiro grupo de aquecimento por indução a implantar centenas de bobinas impressas em 3D desde 2014.
Nossa experiência em indução e uma tecnologia de bobina de impressão 3D comprovada em campo e patenteada (3DPCoil) baseada em EBM torna os indutores 3D da GH o investimento mais seguro.
Anos de experiência
60
Indutores 3D
Tecnologia exclusiva de impressão 3D em cobre puro.
Comparação de custos de produção de peças e TCO
VIDA ÚTIL EXTRAORDINÁRIA
Redução do Custo Total de Propriedade (TCO)
Inventário reduzido
Paradas minimizadas
FLEXIBILIDADE DE DESIGN
Melhoria contínua
Formas complexas
Otimização de resfriamento
TOTALMENTE REPETÍVEL
Trocas simplificadas
Produção planejada
Indutores idênticos
Benefícios
O progresso não é uma ilusão... ele acontece.
REDUÇÃO DE CUSTO DE PRODUÇÃO DE PEÇAS
Aumento extraordinário de ciclos de aquecimento com o mesmo indutor. Pelo menos duplicar o volume de produção.
O custo por peça e o estoque de indutores são reduzidos. O Custo Total de Propriedade (TCO) de uma instalação de indução é minimizado.
VIDA ÚTIL EXTRAORDINÁRIA
Pontos fortes em comparação com os métodos atuais de fabricação de bobinas:
– Impressão 3D sem juntas brasadas e vazamentos.
– Melhor resfriamento interno devido à flexibilidade de design.
– Matéria-prima de cobre puro.
PARADAS & TROCAS MINIMIZADAS
Como a vida útil do indutor é muito maior e os indutores são idênticos, as paradas da máquina de endurecimento são reduzidas, as trocas são mais simples e o planejamento da produção é mais controlado. Reparável como bobinas tradicionais.
TOTALMENTE REPETÍVEL
Sempre a mesma bobina:
– Processo industrializado. Sem influência humana.
– Do arquivo de design CAD para a impressão direta.
– Sem porosidade.
MELHORIA CONTÍNUA
O design original do 3DPCoil pode ser otimizado após cada troca devido ao processo industrializado e à flexibilidade de design da bobina.
O fortalecimento de zonas de alta intensidade, ajustes de perfil, etc. são possíveis.
FLEXIBILIDADE DE DESIGN
O que as bobinas tradicionais brasadas não conseguem alcançar:
– Fusão de pó em vez de usinagem de tubos.
– Modificações na geometria interna e externa.
Além da impressão
Acompanhamos você no processo de incorporação de indutores 3D em suas linhas de produção.
Com mais de meio século de experiência em soluções para processos de indução, podemos ajudar você além do fornecimento do indutor. Nós podemos simular, projetar, fabricar, testar e trabalhar com você na melhoria contínua para indutores e processos.
Soluções
Soluções para qualquer aplicação de indução
Indutores tradicionais
Para qualquer aplicação de indução: tratamento térmico, brasagem, aquecimento, montagem por contração, etc.
- Com ou sem intensificador de campo (concentrador de fluxo com tratamento especial para aumentar sua vida útil)
- Sistemas de troca rápida.
- Conformidade com gerenciamento RFID.
- Revestimento cerâmico.
- Revestimento de PTFE para isolamento.
Indutores 3D
Indutores onde a bobina é impressa em 3D por EBM (3DPCoil).
Eles podem incluir as mesmas opções que os tradicionais.
- Obrigatórios em produções de grande escala e aplicações complexas.
- Obrigatórios em produções de grande escala e aplicações complexas.
- Tamanho máximo da bobina: Largura: 180mm x Comprimento: 180mm x Altura: 350 mm.
- O 3DPCoil pode ser combinado com outras bobinas fabricadas por outros métodos.
Têmperas tradicionais
Durante o processo de endurecimento, a têmpera é uma parte crítica do processo.
MIQ, pós-aquecimento e outros tipos de têmperas para o indutor estão disponíveis.
Materiais plásticos de alta tecnologia.
Duchas 3D
A combinação de têmperas impressas em 3D com indutores impressos em 3D é a equipe perfeita para o processo de endurecimento perfeito. Uso de materiais poliméricos em 3D de alto desempenho.
- Geometria complicada gerenciada.
- Adaptação ao espaço disponível na máquina.
- Repetição e melhoria contínua.
- Leveza.
Ferramentas
Nós projetamos, fabricamos e reparamos ferramentas de indução, que são comumente utilizadas.
Incluídos estão barras de barramento, adaptadores de troca rápida e elementos relacionados.
Como fazemos
MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE INDUTORES 3D
As bobinas originais e exclusivas de manufatura aditiva baseadas na Fusão por Feixe de Elétrons (EBM), feitas de cobre puro.
Essa tecnologia, comumente chamada de ‘impressão 3D’, simplifica e encurta o processo de fabricação com produção direta a partir do projeto CAD, utilizando material de densidade extrema. Essa tecnologia é implementada em outras indústrias, como aeroespacial e implantes ortopédicos, utilizando materiais como titânio ou Cobalto-Cromo, onde alcançar propriedades específicas do material é crucial.
O método é composto por várias fases, onde o objetivo é garantir a qualidade do indutor usando a tecnologia de impressão 3D.
Quando a bobina foi impressa anteriormente, o processo é o mesmo, exceto pela primeira fase que não é necessária, pois é registrada desde a primeira aplicação. Bobinas repetidas podem ser reproduzidas rapidamente e com total precisão.
Adaptação da máquina de impressão de design 3D
Otimização do design do indutor a partir dos arquivos CAD do cliente.
Preparação para a apresentação da bobina à máquina.
1
Impressão 3D por EBM patenteada.
Impressão de bobina em 3D por Fusão por Feixe de Elétrons com cobre.
2
Acabamento
Montagem de bobina e ferramentas de indução.
Soldagem da bobina ao corpo do indutor, limpeza, instalação de ferrite, proteção com epóxi.
3
Verificação dimensional, protocolos de teste.
Verificação final do indutor, sua interconexão e arranjo de fixação.
4
O processo de impressão EBM (Electron Beam Melting).
As bobinas são construídas, camada por camada de pó metálico, derretido por um feixe de elétrons poderoso. Cada camada é derretida para a geometria exata conforme definido por um modelo CAD 3D.
Primeiro, uma fina camada de partículas de pó metálico é depositada na placa de trabalho e depois aplainada. O pó é pré-aquecido a temperaturas muito elevadas.
Na próxima etapa, o feixe de elétrons é focalizado e controlado nas dimensões X-Y por meio de uma bobina eletromagnética para derreter seletivamente as partículas de pó sobre a placa de trabalho.
O resultado é a criação da seção desejada e, simultaneamente, ela é fundida à camada anterior. Uma nova camada é então criada, e os passos são repetidos até a conclusão da bobina.
Opcionalmente, a superfície da bobina pode ser aprimorada com jateamento de areia, acabamento manual clássico ou por meio de pós-processos mecânicos.
Vantagens técnicas.
Em comparação com outras técnicas de impressão 3D.
Pureza do material.
O material base é cobre com pureza de 99,99%, superior à de qualquer tubo de cobre eletrolítico disponível no mercado.
Sem elementos adicionais.
Fabricação mais rápida.
A alta densidade de energia usada para derreter permite menos tempo para derreter cada camada, tornando esse método mais rápido do que outros métodos de fabricação aditiva.
Garantia de ausência de porosidade ou óxidos.
Na fabricação, graças à atmosfera de vácuo.
Desempenho mecânico muito elevado.
O material derretido é pré-aquecido, proporcionando propriedades mecânicas extremamente superiores em comparação com outras tecnologias de fabricação aditiva.
Redução do estresse interno.
O ambiente térmico uniforme garante que os indutores impressos estejam livres de tensões internas.
Materiais reativos.
Alta pureza química significa maiores desempenhos condutivos.
Eficiência de conversão de energia de 65%.
A maior parte da energia utilizada pelo feixe é absorvida pelo cobre. Eficiência superior a outras tecnologias de impressão 3D.
Reciclagem
A maior parte das partículas de pó metálico (97%) que não foram utilizadas no processo pode ser recuperada e reutilizada.
Cases de clientes
CÁRTE DE MANIVELAS
Mancais
CUBO E FUSO
Came interno
Came externo
TRANSMISSÃO
Came externo de esferas
Came interno
Haste
ROLAMENTOS DE GIRO
Dentes
Trilhas
GENÉRICO
Geometria complexa
