Tubos e canos são fabricados para uma ampla gama de produtos finais, seja para uso industrial ou de consumo, com diferentes características técnicas. Os processos de fabricação devem atender aos requisitos de cada indústria, desde tubos API até tubos estruturais com diferentes seções.
A tecnologia de aquecimento por indução está se tornando cada vez mais popular devido à sua alta eficiência energética, capacidade de integração em linhas de produção, controle preciso de temperatura e alta precisão dimensional.
Graças à experiência e know-how da GH, necessidades específicas de projetos podem ser implementadas com sucesso por meio de projetos personalizados e turn key.
As indústrias beneficiadas incluem:
Conheça mais sobre nossas soluções de indução para tubos e canos
Induction welding of square structural tube (HSS)
A GH oferece soluções robustas, de alta eficiência energética e precisão para soldagem por indução de perfis, tubos redondos, quadrados, retangulares e outras formas de cortes transversais (Seção Estrutural Oca), além de qualquer outro tipo de pós-processamento para melhorar a qualidade da solda.
Os Soldadores de Alta Frequência da GH utilizam fontes de alimentação com tecnologia de Carbeto de Silício (SiC). Este sistema permite uma economia de energia superior a 30% em comparação com soldadores de válvula, reduzindo o custo por quilômetro produzido e maximizando a disponibilidade da linha de produção.
Induction brazing of auto grease pipes
Na indústria automotiva, várias peças podem ser produzidas por soldagem ou brasagem por indução com alta precisão, como tubos de fluido ou tubos de escape.
A GH pode ajudar com sistemas automatizados ou semiautomatizados, operando tanto em ambientes de atmosfera controlada quanto ao ar livre. Um benefício adicional é o uso de geradores SiC da GH, que operam na faixa de frequência ideal para cada material das peças.
Endurecimento e/ou revenimento das extremidades dos tubos de perfuração. Graças à tecnologia exclusiva de indutores rotativos, a GH pode oferecer soluções compactas, independentemente da distorção do tubo, com um controle preciso da área de aquecimento, simplificando o manuseio do tubo.
Induction heating for OCTG seamless tubes
Diferentes soluções para produtos sem costura, desde o endurecimento até o alívio de tensões de áreas estampadas rosqueadas, com o controle mais preciso da homogeneidade do aquecimento com tempo de imersão ilimitado.
Clique aqui e confira todas as nossas soluções para Óleo Gás.
Eficiência energética e robustez. As fontes de alimentação da GH combinam a tecnologia de ponta de Carbeto de Silício (SiC) com uma construção resistente para oferecer o máximo em durabilidade e versatilidade kHz. Os materiais semicondutores de SiC são empregados para aumentar a eficiência energética, densidade de potência, largura de banda, e resistência à tensão e temperatura.
Otimização do investimento e economia de energia. O indutor rotativo é um sistema inovador e único em que o indutor gira e a peça de trabalho é fixada. Dessa forma, as máquinas são simplificadas de forma extraordinária do ponto de vista mecânico, e o aquecimento é mais homogêneo. Assim, o investimento é reduzido e o consumo de energia é reduzido.
Controle total do aquecimento com homogeneidade nas extremidades de tubos esticados, independentemente do tempo de imersão. Solução única no mercado.
O melhor processo com o menor tempo de entrega possível. Este serviço otimiza o seu tratamento térmico ao longo da vida útil do seu ativo, combinando simulações de aquecimento por indução tridimensional com indutores impressos em 3D.
A qualidade da produção e a rastreabilidade são dois dos aspectos mais importantes de qualquer processo de fabricação. Desse modo, o IPM (Monitoramento de Processo de Indução) é um sistema digital obrigatório para garantir a qualidade do processo e cumprir os padrões ISO/TS 16949 e CQI-9. Baseia-se no controle total das peças tratadas e na medição em tempo real dos parâmetros envolvidos no tratamento.
O ConnectAR é um serviço de assistência remota. Melhora a produtividade, reduz o tempo de inatividade e facilita a identificação de problemas técnicos, permitindo feedback instantâneo ao vivo em nossas chamadas de vídeo.
