Na produção moderna, cada vez mais peças são coladas, substituindo vários outros sistemas de fixação. Para garantir uma cura rápida ao usar adesivos reativos e, assim, reduzir o tempo de ciclo, utiliza-se a tecnologia de indução.
Diferente de um forno ou outras fontes de aquecimento de grande área, a indução permite aquecer com precisão uma área muito pequena de um componente. O calor é gerado diretamente na peça por meio de indução, aquecendo também o adesivo aplicado. Esse aporte de calor acelera significativamente o tempo de reação do adesivo e minimiza a carga térmica sobre a peça.
Nossas soluções são individualmente adaptadas para cada aplicação, visando alcançar os melhores resultados possíveis. Em relação à qualidade do processamento e do produto final, não fazemos concessões, sempre buscando a perfeição.
Em primeiro plano, um aquecedor e, ao fundo, um indutor. Ambos estão integrados em um rack de aquecimento.
Nossos clientes frequentemente referem-se a nós como “artistas da colagem por indução”.
Durante a colagem indutiva com o processo Habiflex, o tratamento térmico de adesivos estruturais e de vedação ocorre ao longo de todo o perímetro da área de dobra das peças (como portas, capôs etc.) utilizando um cabo indutor flexível.
Na indústria automotiva, o aquecimento por indução é o principal método para curar ou pré-aquecer adesivos (colagem por indução) e selantes (colagem) em componentes de fechamento, como portas, capôs e tampas de porta-malas. Além disso, processos de aquecimento por indução são amplamente utilizados na colagem de outras partes da carroceria, como paralamas e espelhos (colagem pontual).
Esse método garante alta qualidade e grandes volumes de produção. Devido ao uso de materiais modernos, essas juntas adesivas se tornam cada vez mais necessárias. Aqui, o aquecimento indutivo é ideal para a cura (colagem) de adesivos, tanto em ligações com metal quanto com fibras de carbono.
A colagem por indução com o processo híbrido é uma combinação de aquecimento circunferencial (tubo de cobre) e aquecimento parcial.
O indutor circunferencial é adaptado ao contorno da peça e permite o pré-aquecimento da borda da dobra. Isso é necessário para garantir a ligação entre o adesivo e o componente, mesmo quando lubrificantes secos são usados. O pré-resfriamento do adesivo é alcançado pelo aquecimento direcionado.
A quantidade de pontos é determinada pela geometria do componente. Vários pontos podem ser combinados em grupos, cuja regulação e controle podem ser realizados individualmente. Além disso, o perfil de aquecimento desejado é gerado ajustando a distância entre o indutor e o componente.
No processo com indutor circular, um tubo de cobre é adaptado à forma do componente. Isso resulta em aquecimento homogêneo de adesivos estruturais ou de vedação na área de rebordo de peças adicionais de carroceria, como portas e capôs de motor.
Este dispositivo é um suporte de componente resistente à temperatura. É equipado com peças de pressão e grampos, além de um sistema indutor acoplado. O componente é mantido na posição e geometria corretas durante o processo de gelificação/aquecimento.
Graças aos suportes existentes, é possível realizar ajustes finos no sistema indutor. Variando a distância entre o sistema indutor e o componente, a distribuição de temperatura pode ser ajustada de acordo com os requisitos do cliente.
Suportes de alta precisão são essenciais para a gelificação de partes adicionais da carroceria. Esses suportes, também conhecidos como racks de gelificação ou estações de aquecimento, são projetados e fabricados individualmente para cada peça. Para garantir a forma desejada da peça, ela é fixada em ferramental de fixação customizado e presa no lugar por braços de fixação especiais. Unidades de fixação, o tipo de aquecimento por indução e o número de pontos de aquecimento (para colagem por indução pontual) garantem que o adesivo seja devidamente curado.
Ao cooperar com a invenio Automation Solutions GmbH, combinamos a expertise de ambas as empresas no campo do aquecimento por indução. Juntos, criamos soluções inovadoras para racks de gelificação por indução, precisamente adaptadas às exigências dos clientes. Seguindo diretrizes de design previamente definidas, o desenvolvimento e a produção ocorrem conforme as especificações do cliente. Fornecemos produtos da mais alta qualidade, atendendo a todas as regulamentações aplicáveis, normas técnicas e padrões.
Nossa parceira invenio garante o desenvolvimento e montagem profissional dos racks de gelificação. A empresa conta com muitos anos de expertise em racks de gelificação, além de automação, tecnologia de testes e montagem de sistemas.
Com essa parceria, que vai além do design e fabricação de componentes, e com um amplo know-how, garantimos soluções confiáveis para suas peças adicionais e a mais alta qualidade em racks de gelificação por indução. invenio Automation Solutions GmbH, Tiefental 13, 93468 Miltach, Tel. +49 (6142) 899-210, e-mail: as@invenio.net, www.invenio.de. www.invenio.de
