Aquecimento por indução para ferramentas de metal
O aquecimento por indução é uma tecnologia altamente eficiente que oferece várias vantagens na produção de ferramentas de metal. É rápido, preciso, limpo, seguro e energeticamente eficiente. Essas vantagens tornam esse processo ideal para a fabricação de ferramentas manuais, ferramentas elétricas ou suportes de ferramentas.
As soluções de indução da GH possibilitam a produção de ferramentas de alta qualidade e alto desempenho. Dependendo da aplicação e de suas necessidades, elas podem abranger diferentes níveis de produção e automação, sempre com rastreabilidade das peças (IPM 4.0). Nosso inovador sistema AIC para trocas automatizadas de indutores permite uma redução drástica nas mudanças e erros humanos, diminuindo o investimento em equipamentos de indução.
As aplicações típicas vão desde a forja até o tratamento térmico ou brasagem, dependendo da ferramenta. Podemos desenvolver novas aplicações e processos utilizando nosso conhecimento técnico, simulações de aquecimento em 3D e nosso laboratório.
A durabilidade do equipamento é garantida pelo nosso serviço global.
Saiba mais sobre nossas soluções de indução para ferramentas de metal.
Endurecimento e têmpera automatizados de alicates
Sistemas e máquinas de indução enxutos com diferentes configurações, dependendo das necessidades de produção. Desde volumes de produção baixos até muito altos e requisitos específicos.
Diferentes ferramentas e referências, como alicates, chaves de fenda, formões, chaves de boca, brocas, martelos, pás, ferramentas de jardinagem, podem ser aquecidas para têmpera de precisão, revenimento, curagem, forjamento ou quaisquer outras aplicações de união (estaqueamento térmico, colagem, brasagem).
Endurecimento de precisão dos parafusos
Máquinas de têmpera por indução de alta precisão para manufatura enxuta. Ampla variedade de métricas de M8 a M16 e tempos de ciclo curtos, até 180 peças por minuto. Diferentes peças, como parafusos trilobulares para automóveis e fixadores para concreto e construção.
Máquinas de têmpera altamente eficientes em energia para parafusos muito grandes.
Sistemas de aquecimento por indução para forjamento a quente e laminação de roscas; revestimentos de superfície e cura de pós.
Têmpera e revenimento de um porta-ferramentas com cinco áreas de tratamento em cada peça e sistema AIC
Soluções que aumentam a produtividade para têmpera e revenimento de suportes de ferramentas, com troca automatizada de indutores que maximiza a saída da máquina.
Uma peça de suporte de ferramenta tem diferentes áreas de tratamento, e os lotes de produção são curtos. GH Automated Inductor Change (AIC). O sistema reduz drasticamente as trocas manuais de indutores necessárias, aumentando a produtividade e facilitando a automação.
Brasagem de pastilhas de metal duro usando um sistema de indução de alta eficiência energética
Sistemas de brasagem eficientes e versáteis para insertos de carboneto ou widias usados em diversas indústrias, como metalurgia, marcenaria e mineração. Essa solução é preferida em relação aos métodos tradicionais, como a brasagem em forno, pois oferece várias vantagens, como aquecimento preciso, ciclos rápidos, controle e redução do consumo de energia. Um componente chave são as fontes de energia da GH com uma ampla gama de frequências.
Aumento da eficiência produtiva, sem trocas manuais.
Recomendado quando as trocas manuais consomem muito tempo e podem resultar em paradas importantes devido a erros humanos. Dependendo das suas necessidades de produção e do seu investimento, a GH projeta e personaliza a solução.
Qualidade e redução de despesas.
A manufatura aditiva (AM) é a chave para alcançar a adaptação completa da bobina para suas peças aquecidas. Com indutores 3D de cobre puro, o número de trocas é reduzido devido à extraordinária vida útil das bobinas, até 400% em determinadas aplicações.
Patenteado pela GH.
Eficiência energética e robustez. As fontes de alimentação da GH combinam a tecnologia de ponta de Carbeto de Silício (SiC) com uma construção resistente para oferecer o máximo em durabilidade e versatilidade [5,400] kHz.
Materiais semicondutores de carboneto de silício (SiC) de última geração são usados para aumentar a eficiência energética, alta densidade de potência, largura de banda e resistência à tensão e temperatura.
Você obtém o melhor processo com o menor lead time possível. Este serviço melhora o tratamento térmico durante a vida útil do ativo, combinando simulações de aquecimento por indução 3D e indutores impressos em 3D.
A qualidade da produção e a rastreabilidade são dois dos aspectos mais importantes de qualquer processo de fabricação. Portanto, IPM (Induction Process Monitoring) É um sistema digital obrigatório para garantir a qualidade do processo, em conformidade com os padrões ISO/TS 16949 e CQI-9. Baseia-se no controle total das peças tratadas e na medição em tempo real dos parâmetros envolvidos no tratamento.
ConnectAR é um serviço de assistência remota. Ele melhora a produtividade, reduz o tempo de inatividade e facilita a identificação de problemas técnicos, permitindo feedback instantâneo ao vivo em nossas videochamadas.
