Soldadura fuerte por inducción

Soldadura fuerte

La soldadura fuerte (“brazing”) es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación que se funde a una temperatura por encima de los 427º C (800 ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas. El material de aportación utilizado en soldadura fuerte varía en función del material de las piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son de cobre fosforoso, plata, níquel y cobalto, aluminio-silíceo, cobre, cobre-zinc y magnesio. El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos materiales, es crear una unión permanente de alta resistencia, simplificar la operación mecánica y adoptar técnicas de producción sencilla, siempre compatible con las exigencias de la producción en cadena entre otros. Existen distintos métodos para realizar la soldadura fuerte por ejemplo el soplete, por resistencia, horno, infrarrojos, láser o por inducción entre otros. La soldadura fuerte realizada por inducción presenta una serie de ventajas frente a estos otros métodos.

Soldadura fuerte del anillo de cortocircuito en el rotor

Ventajas de la soldadura fuerte por inducción:

  • Mayor eficiencia del proceso.
  • Calor rápido y localizado.
  • Proceso automatizable.
  • Control de la temperatura.
  • Ahorro de energía.
  • La oxidación es menor.
  • Se puede efectuar la soldadura al vacío o con atmósferas.
  • Creación de juntas limpias, precisas y controlables.
  • Tecnología no contaminante, limpia y segura.
  • El proceso elimina la deformación y otros cambios no deseados metalúrgicos en diferentes regiones de las piezas a soldar.

Soldadura fuerte de insertos de carburo.

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