Impulsione sua produção
Motores elétricos (e-drive) e soluções energeticamente eficientes estão se tornando cada vez mais importantes e demandados. Na GH, temos acompanhado essa evolução por muitos anos. Diversas aplicações foram implementadas com marcas OEM renomadas e fornecedores de nível 1, além de participarmos em projetos de PD.
O motor de tração elétrica é o maior e mais potente do veículo, contendo muitos componentes, como rotor, eixo, estator, engrenagens, carcaça, entre outros. Alguns desses componentes são endurecidos, aquecidos ou unidos durante o processo. O aquecimento por indução oferece a tecnologia ideal para a manufatura avançada, sendo mais rápido, preciso e confiável do que muitas alternativas. Além disso, pode ser integrado de forma quase perfeita em qualquer ambiente de produção.
Saiba mais sobre nossas soluções de indução na indústria de veículos elétricos
O aquecimento por indução está ganhando cada vez mais espaço na impregnação de estatores e rotores, graças à sua rapidez, reprodutibilidade, eficiência e confiabilidade. Esses fatores fazem dele uma alternativa superior aos fornos convencionais, oferecendo um processo mais ágil e preciso.
Nos designs de máquinas mais comuns, o estator ou rotor é fixado internamente, permitindo que o aquecimento seja realizado com um indutor de anel externo. O processo é sempre adaptado ao conceito da máquina. Normalmente, o estator ou rotor é pré-aquecido a cerca de 100°C antes de receber o gotejamento. Em seguida, é aquecido por indução a 150°C e endurecido a 180°C, garantindo máxima eficiência e precisão.
Fios de cobre pintados (grampos) são inseridos no núcleo laminado do estator para unir as extremidades descascadas dos grampos por soldagem a laser.
As extremidades de cobre são então aquecidas por indução (usando um indutor interno, externo ou uma combinação) a uma temperatura definida. Em seguida, são revestidas com um polímero em pó para isolá-las.
A colagem por indução é um método de montagem equivalente às conexões mecânicas (grampos, parafusos, rebites, soldas etc.). O aquecimento por indução permite a gelificação ou cura de adesivos epóxi usados para fixar ímãs.
Durante a montagem por indução, não há forças ou vibrações, preservando as propriedades magnéticas dos ímãs.
O aquecimento por indução é essencial na linha de produção de rotores para criar uma conexão ajustada por força entre dois componentes. Por exemplo, o pacote de rotor é aquecido a cerca de 200 °C por indução. Isso pode ser feito por meio de um indutor de anel interno, externo ou em combinação. O eixo do rotor pode, então, ser unido ao rotor com quase nenhuma força.
Um anel de curto-circuito é fixado à parte inferior do rotor. Nesta aplicação, o anel é aquecido a aproximadamente 700 °C com um indutor de anel externo. A solda aplicada previamente conecta ambos os componentes. Uma das maiores vantagens da brasagem por indução é a aplicação direcionada de calor, evitando deformações no componente.
Os eixos de rotores em motores de tração precisam suportar torques muito elevados e, ao mesmo tempo, serem extremamente leves. O endurecimento por indução do eixo do rotor é a melhor solução para proporcionar resistência em áreas específicas do eixo. A GH possui uma vasta experiência e várias soluções exclusivas para tratar eixos de rotores, seja em assentos, estrias, tipos macho ou fêmea, em 1, 2 ou 3 zonas. Nossos scanners verticais da linha TVK são capazes de tratar diferentes zonas na mesma estação, prontos para integrar robôs e minimizar distorções.
A união de rolamentos por aquecimento por indução também tem sido amplamente utilizada na fabricação de eixos de rotores, pois o aquecimento por indução é um processo rápido e econômico. Nesta aplicação, os rolamentos são aquecidos horizontalmente e, em seguida, montados verticalmente. A gravidade ajuda a garantir que o rolamento seja posicionado corretamente contra sua superfície de contato no eixo durante o resfriamento/contração.
Antes do processo de soldagem, a área da superfície do rotor que será soldada pode ser aquecida rapidamente com a tecnologia de indução, sem a necessidade de aquecer todo o componente.
O aquecimento por indução para união de componentes está se tornando cada vez mais relevante na produção de motores elétricos. Por exemplo, a carcaça é unida ao conjunto do estator. As variantes já implementadas variam desde equipamentos de indução simples até sistemas totalmente automatizados de aquecimento e união. As soluções da GH conseguem unir uma ampla gama de carcaças e conjuntos sem a necessidade de ajustes mecânicos ou troca de indutores.
O aquecimento por indução para união de componentes está se tornando cada vez mais relevante na produção de motores elétricos. Um exemplo é a união da carcaça com o conjunto do estator. As soluções já implementadas variam desde equipamentos de indução simples até sistemas totalmente automatizados de aquecimento e união. As soluções da GH conseguem unir uma ampla gama de carcaças e conjuntos sem a necessidade de ajustes mecânicos ou troca de indutores.
O aquecimento por indução é uma solução simples e segura, perfeita tanto para união quanto para fixação por contração. No processo de reciclagem, por exemplo, um estator montado com sua carcaça pode ser contraído rapidamente, facilitando a desmontagem e permitindo que os componentes sejam processados ou reciclados com eficiência.
Redução de custos e melhoria da qualidade.
A manufatura aditiva (MA) é a chave para alcançar a total adaptação das bobinas às suas peças aquecidas. Com indutores 3D de cobre puro, o número de trocas é reduzido graças à vida útil excepcional das bobinas, que pode ser até 400% maior em certas aplicações.
Esta tecnologia é patenteada pela GH.
Eficiência energética e robustez.
As fontes de alimentação da GH combinam a tecnologia de ponta de Carbeto de Silício (SiC) com uma construção robusta para proporcionar o máximo em durabilidade e versatilidade [5,400] kHz. Os materiais semicondutores de SiC são empregados para aumentar a eficiência energética, densidade de potência, largura de banda, e resistência à tensão e temperatura.
O melhor processo com o menor tempo de entrega possível. Este serviço otimiza o seu tratamento térmico ao longo da vida útil do seu ativo, combinando simulações de aquecimento por indução tridimensional com indutores impressos em 3D.
A qualidade da produção e a rastreabilidade são dois dos aspectos mais importantes de qualquer processo de fabricação. Desse modo, o IPM (Monitoramento de Processo de Indução) é um sistema digital obrigatório para garantir a qualidade do processo e cumprir os padrões ISO/TS 16949 e CQI-9. Baseia-se em um controle total das peças tratadas, com medições em tempo real dos parâmetros envolvidos no processo.
O ConnectAR é um serviço de assistência remota. Melhora a produtividade, reduz o tempo de inatividade e facilita a identificação de problemas técnicos, permitindo feedback instantâneo ao vivo em nossas chamadas de vídeo.
