JOIN INDUCTION 4.0
Induktion 4.0 bei GH Induction steht für die Weiterentwicklung von Induktionserwärmungslösungen im Rahmen von “Industrie 4.0” oder fortschrittlicher Fertigung.
Die Induktionserwärmung ist eine Technologie, die in der modernen Produktion große Vorteile bietet: Sie ist digital steuerbar, hochgenau, sicher und effizient. Diese Vorteile in Verbindung mit dem Einsatz anderer digitaler Technologien ermöglichen es, die GH-Systeme und -Maschinen zu 100 % in die modernsten Fertigungslinien zu integrieren.
Die Hersteller von heute sind gezwungen, ihre Prozesse und Kosten effizienter zu gestalten, um schnell und kostengünstig auf Nachfrageänderungen reagieren zu können. Die Digitalisierung des Internets der Dinge, Augmented Reality, additive Fertigung, digitale Simulationen und vollständige Automatisierung sind nur einige der digitalen Technologien, die heute in der Fertigung gefragt sind.
Sie können den Induktionsprozess simulieren, ohne dass Sie Musterteile benötigen. Dies senkt die Kosten, indem die Ergebnisse vorweggenommen werden, und spart Zeit und Ressourcen, die sonst für Entwicklungs- oder Laborstunden aufgewendet werden müssten. Zusammen mit den 3D-Induktoren erhalten Sie den besten Prozess mit der kürzest möglichen Vorlaufzeit.
Additive Fertigung (AM) erreicht volle Spule Abschrecken Anpassung für die Erwärmung von Teilen und Abschrecken in der Abschreckung, so dass die Behandlung auf das Maximum optimiert wird.
Mit 3D-Induktoren aus reinem Kupfer verringert sich die Anzahl der Umrüstungen dank der außergewöhnlichen Lebensdauer der Spulen, die bei bestimmten Anwendungen bis zu 400 % beträgt.
Patentiert von GH.
Unsere Generatoren vereinen modernste Technologie mit einer robusten Konstruktion und bieten so ein Höchstmaß an Haltbarkeit und Vielseitigkeit [5,400] kHz.
Unsere Induktionsnetzteile verwenden modernste Halbleitermaterialien, um die Energieeffizienz, die hohe Leistungsdichte, die Bandbreite und die Spannungs- und Temperaturbeständigkeit zu erhöhen.
GH wird stets Technologien einsetzen, die zur Optimierung seiner Maschinen in Bezug auf Konstruktion und Investition, Produktion und Betrieb beitragen.
AV wird in Projekten eingesetzt, bei denen Teile mit einer Vielzahl von Referenzen oder komplexen Mustern erkannt werden müssen; und um Objekte in der Umgebung zu lokalisieren, wenn Roboter eingesetzt werden, um eine Kollision zu vermeiden.
Garantieren Sie die Qualität Ihrer Produktion gemäß den Normen ISO/TS 16949 und CQI-9 dank des digitalen IPM-Systems. Es basiert auf einer 100%igen Kontrolle über die behandelten Teile und auf Echtzeitmessungen der an der Behandlung beteiligten Parameter.
Vollständige Maschinenautomatisierung und erhöhte Maschinenverfügbarkeit und Produktion sind nun möglich.
Mit AIC werden die Induktoren ohne Eingreifen des Bedieners gewechselt. Dies ist möglich dank des automatisierten Wechsels aller Verbindungen zwischen Induktor und Maschine: elektrisch, pneumatisch und Kühlung.
Die OPC UA-Schnittstelle ermöglicht einen einfachen Zugriff auf Informationen über eine standardisierte und leicht programmierbare Schnittstelle und ermöglicht die Integration von Rückverfolgbarkeitsinformationen in bestehende Systeme und Anwendungen.
Die Digitalisierung und die Kommunikationsprotokolle der GH-Geräte und -Maschinen ermöglichen den Zugriff auf eine große Menge an Daten.
Intuitive Schnittstellen helfen dem Bediener, sich zurechtzufinden und Fehler zu vermeiden.
Unser digitales System zur Rückverfolgbarkeit und Analyse von Induktoren ermöglicht es Ihnen, Ihre Lagerbestände zu optimieren und Verbesserungen vorherzusagen.
ZU LÖSENDE HERAUSFORDERUNG
Sie wollten eine neue Produktionslinie bauen. Ihre Anforderungen waren eine vollautomatische Linie, die sich automatisch auf den Werkzeugwechsel bezieht, da die Produktionsserien klein waren und sie viel Zeit mit dem Wechsel und der Einstellung von Induktoren verschwenden würden.
LÖSUNG
Wir haben die AIC-Lösung und das 3D-System für den automatischen Induktorwechsel integriert. Der Induktor und die Verbindungen mit der Maschine wurden vollständig automatisiert.
ERGEBNIS
Die Induktionsmaschine ist vollautomatisch und erhöht die Maschinenverfügbarkeit um 85%, wodurch Umrüstungen vermieden werden.
