Induktionserwärmung für Metallwerkzeuge
Die induktive Erwärmung ist eine hocheffiziente Technologie, die bei der Herstellung von Metallwerkzeugen mehrere Vorteile bietet. Sie ist schnell, präzise, sauber, sicher und energieeffizient. Diese Vorteile machen dieses Verfahren ideal für die Herstellung von Handwerkzeugen, Elektrowerkzeugen und Werkzeughaltern.
Die Lösungen von GH Induction ermöglichen die Herstellung hochwertiger und leistungsstarker Werkzeuge. Je nach Anwendung und Ihren Anforderungen können sie verschiedene Produktions- und Automatisierungsgrade abdecken, immer mit Rückverfolgbarkeit der Teile (IPM 4.0). Unser innovatives AIC System für den automatisierten Induktor-Wechsel ermöglicht eine drastische Reduzierung von Umrüstvorgängen und menschlichen Fehlern und führt zu einer Verringerung der Investitionskosten für die Induktionsanlage.
Typische Anwendungen reichen vom Schmieden bis hin zur Wärmebehandlung oder zum Löten, je nach Werkstück. Mit unserem Know-how, 3D-Wärmesimulationen und unserem Labor können wir neue Anwendungen und Verfahren entwickeln.
Die Langlebigkeit der Geräte wird durch unseren weltweiten Service gewährleistet.
Erfahren Sie mehr über unsere Induktionslösungen für Metallwerkzeuge
Automatisiertes Härten und Anlassen von Zangen
Schlanke Induktionssysteme und Maschinen mit unterschiedlichen Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.
Verschiedene Werkzeuge und Referenzen wie Zangen, Schraubendreher, Meißel, Schraubenschlüssel, Bohrer, Hammer, Schaufeln, Gartengeräte können zum Präzisionshärten, Anlassen, Aushärten, Schmieden oder für andere Verbindungsanwendungen (Heißkleben, Kleben, Löten) erhitzt werden.
Präzisionshärten von Schrauben
Hochpräzise Induktionshärtemaschinen für eine schlanke Produktion. Große Auswahl an metrischen M8-M16 Gewinde und kurze Zykluszeiten, bis zu 180 Teile pro Minute. Verschiedene Teile wie trilobulare Schrauben für die Automobilindustrie, Befestigungselemente für Beton und Bau.
Hochenergieeffiziente Härteanlagen für sehr große Schrauben.
Induktionserwärmungssysteme für das Warmstauchen und Gewindewalzen; Oberflächenbeschichtungen und Pulverbeschichtungen.
Härten und Anlassen eines Werkzeughalters mit fünf Behandlungsbereichen pro Teil und AIC-System
Produktivitätssteigernde Lösungen für das Härten und Anlassen von Werkzeughaltern mit automatischer Induktorumschaltung zur Maximierung der Maschinenleistung.
Ein Werkzeughalterteil hat verschiedene Behandlungsbereiche, und die Produktionschargen sind niedrig. Das GH Automated Inductor Change (AIC) System reduziert drastisch die manuellen Induktorwechsel, die notwendig sind, um die Produktivität zu erhöhen und die Automatisierung zu erleichtern.
Löten von Hartmetalleinsätzen mit einem hoch energieeffizienten Induktionssystem
Effiziente und vielseitige Lötsysteme für Hartmetalleinsätze oder Widias, die in verschiedenen Industriezweigen wie der Metallverarbeitung, der Holzbearbeitung und dem Bergbau eingesetzt werden. Diese Lösung wird gegenüber traditionellen Methoden wie dem Ofenlöten bevorzugt, da sie mehrere Vorteile wie präzise Erwärmung, schnelle Zykluszeiten, Kontrolle und reduzierten Energieverbrauch bietet. Eine Schlüsselkomponente ist die GH-Stromversorgung mit einem breiten Frequenzspektrum.
Steigerung der Produktionseffizienz, Vermeidung von manuellen Umrüstungen.
Es ist empfehlenswert, da manuelle Umrüstungen sehr zeitaufwendig sind und zu erheblichen Unterbrechungen aufgrund menschlicher Fehler führen können. Je nach Produktionsanforderungen und Ihrer Investition entwirft GH die passende Lösung für Sie.
Qualität und Kostenreduzierung.
Additive Fertigung ist der Schlüssel zur vollständigen Anpassung der Spulen an Ihre zu erwärmenden Werkstücke. Mit 3D-Induktoren aus reinem Kupfer verringert sich die Anzahl der Umrüstungen dank der außergewöhnlichen Lebensdauer der Spulen, die bei bestimmten Anwendungen bis zu 400 % beträgt.
Patentiert von GH.
Energieeffizienz und Widerstandsfähigkeit . Die Stromversorgungen von GH kombinieren modernste Siliziumkarbid (SiC)-Technologie mit einer widerstandsfähigen Konstruktion für ultimative Langlebigkeit und Vielseitigkeit [5,400] kHz.
Modernste Halbleitermaterialien aus Siliziumkarbid (SiC) werden verwendet, um die Energieeffizienz, die hohe Leistungsdichte, die Bandbreite und die Spannungs- und Temperaturbeständigkeit zu erhöhen.
Sie erhalten das beste Verfahren mit der kürzesten Vorlaufzeit. Dieser Service verbessert Ihre Wärmebehandlung während der Lebensdauer Ihrer Anlage durch die Kombination von 3D-Induktionserwärmungssimulationen und 3D-gedruckten Induktoren.
Produktionsqualität und Rückverfolgbarkeit sind zwei der wichtigsten Aspekte eines jeden Herstellungsprozesses. Daher ist IPM (Induction Process Monitoring) ein obligatorisches digitales System, um die Qualität des Prozesses zu gewährleisten und die Normen ISO/TS 16949 und CQI-9 zu erfüllen. Es basiert auf einer 100%igen Kontrolle der behandelten Teile und auf Echtzeitmessungen der an der Behandlung beteiligten Parameter.
ConnectAR ist ein Fernwartungsdienst. Er verbessert die Produktivität, reduziert Ausfallzeiten und erleichtert die Identifizierung technischer Probleme, indem er sofortiges Live-Feedback in unseren Videoanrufen ermöglicht.
