Induktive Erwärmung
Die Induktionserwärmung kann für viele elektrische Produkte jeder Größe eingesetzt werden, wie z. B.
Je nach Art des Industriesektors sind die Anwendungsanforderungen unterschiedlich. Ganz gleich, ob Sie manuelle oder automatisierte Abläufe benötigen, wir bieten Ihnen die effizientesten Lösungen, die zu Ihrer Produktqualität und Produktivität beitragen.
Mit Hilfe unseres Fachwissens, unserer 3D-Wärmesimulation und unseres Testlabors können wir neue Anwendungen und Verfahren entwickeln.
Unser globaler Service gewährleistet eine lange Lebensdauer der Anlagen überall auf der Welt.
Rotor short circuit ring induction brazing
Für Hochspannungsanlagen mit Kurzschlussläufern bietet GH bewährte Lösungen für das Induktionslöten von Kurzschlussringen von kleinem bis großem Durchmesser (bis 8 Meter Durchmesser).
Die Hauptvorteile sind die Vielseitigkeit (verschiedene Durchmesser mit demselben System) und die Prozesskontrolle durch ein exklusives halbautomatisches Temperaturkontrollsystem.
Stator copper strip brazing with filler metal
GH bietet tragbare und kompakte Induktionsausrüstungen zum Löten von Kupfer mit Füllmaterial an, die an jede Bandgröße angepasst werden können. Durch die Energieregelung kann derselbe Vorgang beliebig oft wiederholt werden.
Die Steuerung des Geräts befindet sich in der Schweißspitze, die leicht und klein ist, um ergonomische Standards zu erfüllen.
Heating for shrink fitting
Unsere Lösungen ermöglichen die Erwärmung von Teilen jeder Größe wie Statorengehäuse, Gehäusedeckel, Wellenlager und Rotoren. Je nach Produktionsanforderung stehen unterschiedliche Geräte zur Verfügung: komplette Maschinen mit Prozessüberwachung, eigenständige Heizstationen zur Integration in Fremdmaschinen oder manuelle bzw. tragbare Systeme.
Induction magnet bonding
Die GH-Systeme sind ideal für die Integration in Produktionslinien und -maschinen geeignet und bieten Funktionen, die eine hohe Qualität der Produkte und eine Massenproduktion mit maximaler Effizienz ermöglichen. Präzise Temperaturregelung, programmierte Masterkurven und Kommunikationsschnittstellen ermöglichen jede Anwendung, wie z. B. das Vorerwärmen für die Harzaushärtung beim Träufeln und Pulvern, das Erwärmen von Brücken, das Kleben von Magneten und das Kleben von Rotoren.
Einzigartige Technologie
Stellen Sie sich vor, Sie entscheiden sich für die rentabelste und sicherste Investition mit der effizientesten Produktion.
Qualität und Kostenreduzierung.
Additive Fertigung ist der Schlüssel zur vollständigen Anpassung der Induktoren an Ihre zu erwärmenden Werkstücke. Mit 3D-Induktoren aus reinem Kupfer verringert sich die Anzahl der Umrüstungen dank der außergewöhnlichen Lebensdauer der Induktoren, die bei bestimmten Anwendungen bis zu plus 400 % beträgt.
Patentiert von GH.
Energieeffizienz und Widerstandsfähigkeit.
GH-Generatoren kombinieren modernste Siliziumkarbid (SiC)-Technologie mit einer robusten Konstruktion für ultimative Haltbarkeit und Vielseitigkeit [5,400] kHz. Modernste Halbleitermaterialien aus Siliziumkarbid (SiC) werden verwendet, um die Energieeffizienz, die hohe Leistungsdichte, die Bandbreite und die Spannungs- und Temperaturbeständigkeit zu erhöhen.
Sie erhalten das beste Verfahren mit der kürzesten Durchlaufzeit. Dieser Service verbessert Ihre Wärmebehandlung während der Lebensdauer Ihrer Anlage durch die Kombination von 3D-Induktionserwärmungssimulationen und 3D-gedruckten Induktoren.
