In einer herausfordernden Welt, in der Innovation und Effizienz ein Muss sind, ist GH Induction Ihr Partner, wenn es darum geht, Ihre OCTG- und Öl- & Gas-Produkte hervorzuheben und Ihren Kunden einen Mehrwert zu bieten, anstatt sie als Handelsware zu betrachten.
Die Hauptvorteile sind die Verbesserung der Qualitätskontrolle, die Senkung des Energieverbrauchs und der Kosten pro Teil, die Minimierung des CO2-Fußabdrucks Ihrer Fabrik, die Steigerung der Produktionsrate und die Innovation mit langlebigen innovativen Produkten. All dies sind die Ziele, die unsere Kunden mit Innovationen für die Öl- und Gasindustrie erreichen.
Unsere Lösungen sind für den Einsatz in allen Arten von extremen und milden Umgebungen geeignet. Von Wüstengebieten mit Gehäusen und Kühlsystemen, die bei bis zu 50ºC/120ºF arbeiten können, bis hin zu tropischen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder extrem kalten Standorten. Wir haben spezifische Lösungen für jeden Ihrer Standorte.
GH verfügt über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit den wichtigsten Herstellern weltweit, die sich mit der API und den anspruchsvollsten Standards weiterentwickeln.
Erfahren Sie mehr über unsere Induktionslösungen für die Öl- und Gasindustrie
Verschiedene Lösungen für nahtlose Produkte, vom Härten bis zum Spannungsabbau in Gewindegängen, mit der genauesten Kontrolle der Erwärmungshomogenität.
Härten und/oder Anlassen von Bohrrohrenden. Dank der exklusiven Technologie der Rotationsinduktoren kann GH kompakte Lösungen anbieten, unabhängig von der Rohrform. Eine genaue Kontrolle des Heizbereichs ist möglich, was die Handhabung der Rohre vereinfacht.
Vorwärmung für die Formung von Kopfstücken, die für die Arbeit in Roboterzellen vorgesehen sind Leistungsstarke, effiziente und genaue Steuerung der Erwärmung.
Ein ganzes Portfolio von Lösungen für Nahtverbindungen unter Verwendung unserer effizientesten Stromversorgungen mit SiC-Transistoren spart bis zu 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Stromversorgungen.
Wir schmieden Lösungen von kleinen bis hin zu großen Verbindungen, die direkt auf hoher See eingesetzt werden können. Lösungen, die direkt im maritimer Umgebung installiert werden können.
Vollständige Kontrolle der Homogenität der Erwärmung in den Rohrenden, unabhängig von der Einwirkzeit.
Eine einzigartige Lösung auf dem Markt.
Optimierung der Investition und Energieeinsparung.
Der rotierende Induktor ist ein innovatives und einzigartiges System, bei dem sich der Induktor dreht und das Werkstück fixiert ist. Auf diese Weise werden die Maschinen auf außergewöhnliche Weise mechanisch vereinfacht und die Erwärmung ist homogener. Dadurch werden die Investitionen reduziert und der Energieverbrauch gesenkt.
Produktionsqualität und Rückverfolgbarkeit.
IPM 4.0 (Induction Process Monitoring) ist ein unverzichtbares digitales Kontrollsystem zur Gewährleistung der Prozessqualität, das zur Einhaltung der Normen ISO/TS 16949 und CQI-9 beiträgt. Es basiert auf einer 100-prozentigen Kontrolle der erwärmten Teile und auf Echtzeitmessungen der an der Behandlung beteiligten Parameter.
