Induktionslösungen für die Rohr- und Leitungsindustrie

Stellen Sie sich vor, Sie verbessern Ihre Geschäftsergebnisse und Produktqualität

Rohre, Profile und Leitungen

Rohre werden für eine breite Palette von Endprodukten hergestellt, die sowohl Industrie- als auch Konsumgüter sind und unterschiedliche technische Merkmale aufweisen. Die Herstellungsverfahren müssen den Anforderungen der jeweiligen Branche entsprechen, von API bis hin zu Konstruktionsrohren mit unterschiedlichen Querschnitten.

Die Induktionserwärmungstechnologie wird aufgrund ihrer hohen Energieeffizienz, ihrer Fähigkeit zur Integration in die Produktionslinie, ihrer präzisen Temperaturregelung und ihrer hohen Maßgenauigkeit zunehmend eingesetzt.

Spezifische Projektanforderungen können dank der Erfahrung und des Know-hows von GH sowie maßgeschneiderter und schlüsselfertiger Projekte erfolgreich umgesetzt werden.

Begünstigte Branchen sind:

  • OCTG-Industrie
  • Bohrbranche
  • Versorgungsrohre
  • Metallkonstruktionen
  • Automobilzuliefer-Industrie
  • Baugewerbe
  • Möbelherstellung
  • Zaunbau-Industrie
  • Sportgeräte

Wesentliche Vorteile

1

TECHNISCHE VORTEILE

  • Siliziumkarbid-Generatoren
  • Systemzuverlässigkeit
  • Heizgenauigkeit
  • Kontrolle der Produktion
  • Verschiedene Größen und Legierungsarten
  • Entwicklung von Einsatzmöglichkeiten

2

WIRTSCHAFTLICHE VORTEILE

  • Energieeinsparung
  • Verbesserte Leistungen
  • Maximierung der Produktion
  • Qualitativ hochwertige Produkte
  • Vielseitigkeit der Produktion
  • Globaler Lieferant

3

SPEZIFISCHE ANWENDUNGEN

Induktionslösungen

Erfahren Sie mehr über unsere Induktionslösungen für Rohre und Leitungen

nduction welding of square structural tube (HSS)

Induction welding of square structural tube (HSS)

Induktionsschweißen für Konstruktionsrohre (HSS)

GH bietet robuste, hoch energieeffiziente und präzise Induktionsschweißlösungen für Profile, runde, quadratische, rechteckige und andere Querschnittsformen (Hohlprofile) sowie jede andere Art der Nachbearbeitung zur Verbesserung der Schweißqualität.

Die Hochfrequenzschweißgeräte von GH verwenden Generatoren mit Siliziumkarbid (SiC)-Technologie. Dieses System ermöglicht nachweislich Energieeinsparungen von über 30 % im Vergleich zu Vakuumschweißgeräten, wodurch die Kosten pro produziertem Rohrkilometer gesenkt und die Verfügbarkeit der Produktionslinie maximiert werden.

Induction brazing of auto grease pipes

Induction brazing of auto grease pipes

Induktive Erwärmungslösungen für Rohre in der Automobilindustrie

In der Automobilindustrie gibt es verschiedene Teile, die durch Induktionsschweißen oder Hartlöten mit hoher Präzision hergestellt werden können, wie z. B. Flüssigkeitsleitungen oder Auspuffrohre.

GH kann Ihnen mit automatischen oder halbautomatischen Systemen unter Schutzgasatmosphäre oder in freier Atmosphäre helfen. Ein zusätzlicher Vorteil ist die Verwendung von GH SiC-Generatoren, die im optimalen Frequenzbereich für jedes Material der Teile arbeiten können.

Induktive Erwärmung für Bohrrohre

Härten und/oder Anlassen von Bohrrohrenden. Dank der exklusiven Technologie der Rotationsinduktoren kann GH kompakte Lösungen anbieten, unabhängig von der Rohrverformung, mit einer genauen Kontrolle des Heizbereichs, was die Handhabung der Rohre vereinfacht.

Induction heating for OCTG seamless tubes

Induction heating for OCTG seamless tubes

Induktive Erwärmung für nahtlose OCTG-Rohre

Verschiedene Lösungen für nahtlose Produkte, vom Härten bis zum Spannungsabbau von Gewindegängen, mit der genauesten Kontrolle der Erwärmungshomogenität mit endloser Einweichzeit.

Weitere Informationen zu Öl- und Gaslösungen hier

Innovationen

Stromversorgungen mit SiC- Technologie

Energieeffizienz und Widerstandsfähigkeit.

GH-Generatoren kombinieren modernste Siliziumkarbid (SiC)-Technologie mit einer robusten Konstruktion für ultimative Haltbarkeit und Vielseitigkeit [5,400] kHz. Modernste Halbleitermaterialien aus Siliziumkarbid (SiC) werden verwendet, um die Energieeffizienz, die hohe Leistungsdichte, die Bandbreite und die Spannungs- und Temperaturbeständigkeit zu erhöhen.

Rotationsinduktor

Optimierung der Investition und Energieeinsparung.

Der rotierende Induktor ist ein innovatives und einzigartiges System, bei dem sich der Induktor dreht und das Werkstück fixiert ist. Auf diese Weise werden die Maschinen auf außergewöhnliche Weise mechanisch vereinfacht und die Erwärmung ist homogener. Dadurch werden die Investitionen reduziert und der Energieverbrauch gesenkt.

Premium Stress Relief

Vollständige Kontrolle der Homogenität der Erwärmung an den Enden der Rohre, unabhängig von der Einweichzeit.. Eine einzigartige Lösung auf dem Markt.

Optima Service

Sie erhalten das beste Verfahren mit der kürzesten Vorlaufzeit. Dieser Service verbessert Ihre Wärmebehandlung während der Lebensdauer Ihrer Anlage durch die Kombination von 3D-Induktionserwärmungssimulationen und 3D-gedruckten Induktoren.

IPM 4.0

Produktionsqualität und Rückverfolgbarkeit sind zwei der wichtigsten Aspekte eines jeden Herstellungsprozesses. Daher ist IPM (Induction Process Monitoring) ein obligatorisches digitales System, um die Qualität des Prozesses zu gewährleisten und die Normen ISO/TS 16949 und CQI-9 zu erfüllen. Es basiert auf einer 100%igen Kontrolle der behandelten Teile und auf Echtzeitmessungen der an der Behandlung beteiligten Parameter.

ConnectAR-Service

ConnectAR ist ein Fernwartungsdienst. Er verbessert die Produktivität, reduziert Ausfallzeiten und erleichtert die Identifizierung technischer Probleme, indem er sofortiges Live-Feedback in unseren Videoanrufen ermöglicht.

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