Eine sichere Investition
Da sich die Automobilindustrie weiterentwickelt, um den Anforderungen des Marktes mit verschiedenen Technologien wie ICEV (Internal Combustion Engine Vehicle), EV (Electrical Vehicle) und Hybriden gerecht zu werden, sind die Probleme in der Lieferkette komplexer als je zuvor geworden.
Ganz gleich, ob Sie vor Herausforderungen in Bezug auf schnelle Anpassung, Wettbewerbsfähigkeit, Verbesserung der Produktionseffizienz, Qualitätskontrolle oder Nachhaltigkeit stehen, wir verstehen Ihre Bedürfnisse und können Ihnen gemeinsam helfen.
Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, kostengünstige und flexible schlüsselfertige Lösungen in Zusammenarbeit mit unseren Kunden anzubieten. Wir integrieren die neuesten Technologien, sowohl eigene als auch fremde im Rahmen von Industrie 4.0, um sicherzustellen, dass Sie die ideale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen erhalten. Mit über 60 Jahren Erfahrung wissen wir, was nötig ist, um die hohen Anforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen.
GH Induction ist zum Pionier und Weltmarktführer in diesem Bereich geworden und beliefert alle Premium-OEMs mit einem breiten Angebot:
Mit unserer induktiven Erwärmungstechnologie können Sie präzise Wärmebehandlungen wie Härten, Anlassen und Glühen sowie effektive Fügeverfahren wie Schweißen, Löten, Schrumpfen und Kleben durchführen. Darüber hinaus können unsere allgemeinen Erwärmungslösungen beim Vorwärmen, Nachwärmen, Aushärten und Richten helfen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere Innovation und unser globaler Service Ihnen helfen können, die Probleme der Lieferkette in der Automobilindustrie zu überwinden. Gemeinsam können wir die ideale Lösung finden, die Ihren Zielen entspricht.
Erfahren Sie mehr über unsere Induktionslösungen für die Automobilindustrie
Hochproduktive Induktionsanlagen für die Herstellung von Lagern und Buchsen und Härtetunnel für Innenlaufringe
Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für CV-Gelenke, Kugellager und Buchsen, Tripodengehäuse und Antriebswellen für ICEV oder EV. Je nach Bedarf stehen verschiedene Konfigurationen zur Verfügung. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.
Temperiertunnel mit optimaler Luftkühlung zur Optimierung der Investition, des Layouts und zur Reduzierung des Energieverbrauchs.
Betrieb und Wartung werden dank 3D-gedruckte Induktoren verbessert, die eine außerordentliche Erhöhung der Zykluszeiten, die Überwachung des Induktionsprozesses, vorbeugende Wartungsdienste und Energiesparfunktionen in den Maschinen ermöglichen.
Die Qualitätskontrolle der Produktion erfolgt durch Rückverfolgbarkeit in Echtzeit für jedes einzelne Teil.
Hochproduktive Induktionsanlage für Spindeln (Innenringe) mit 3D-Induktoren
Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Naben und Spindeln (Innen- und Außenring). Verschiedene Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.
Wie kann man Radnaben effizient behandeln? Mit dem von GH entwickelten Split-Inductor-System, das sich zu 100 % an das Teil anpasst, ohne an Effizienz zu verlieren. Beim traditionellen Härten wird ein Induktor verwendet, der sich nicht vollständig an den zu behandelnden Bereich anpasst, was verschiedene Probleme verursacht.
Betrieb und Wartung werden dank der 3D-gedruckten Induktoren verbessert, die eine außerordentliche Erhöhung der Zykluszeiten, die Überwachung des Induktionsprozesses, vorbeugende Wartungsdienste und Energiesparfunktionen in den Maschinen ermöglichen.
Eine weitere Anwendung ist das Einschrumpfen von Zahnrädern.
Kleben von Autotüren. Aushärtung des Klebstoffs durch Induktion
In der modernen Produktion werden immer mehr Teile geklebt und damit verschiedene andere Verbindungssysteme ersetzt. Um beim Einsatz von reaktiven Klebstoffen eine schnelle Aushärtung und damit eine kurze Taktzeit zu erreichen, wird Induktionstechnik eingesetzt. Im Gegensatz zu einem Ofen oder anderen großflächigen Heizquellen kann die zu erwärmende Fläche an einem Bauteil sehr genau auf einen kleinen Bereich begrenzt werden. Die Wärme wird mittels Induktion in das Werkstück eingebracht und erwärmt somit auch den verwendeten Klebstoff. Die Reaktionszeit des Klebstoffs wird durch diese Wärmeeinbringung erheblich verkürzt und die thermische Belastung des Werkstücks auf ein Minimum reduziert.
Induktionstrocknung von beschichteten Bremsscheiben
Die induktive Erwärmung eignet sich für eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen wie Schutz vor Kontaktkorrosion, Oberflächenbeschichtung, Trocknung oder Reinigung. So werden z.B. Stahl- oder Stahl-Aluminium-Bremsscheiben, Radnaben oder komplett montierte Radlager mit Hilfe der induktiven Erwärmung teilweise oder vollständig beschichtet, getrocknet und eingebrannt. Für diese Anwendungen liefern wir von GH Induction die Induktionstechnik zur Erwärmung der behandelten Oberflächen an Hersteller in der Oberflächenbehandlungsindustrie oder direkt an die entsprechenden Endkunden.
Härten von Kugelgelenkgehäusen mit Hilfe eines rotierenden Induktors. Das Teil ist fixiert, der Induktor dreht sich (GH-Patent
Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Getriebe, Kugelgelenke, Kugelgelenkgehäuse, Ritzel und Zahnstangen. Verschiedene Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.
Kugelgelenke können unter kontrollierter Atmosphäre für eine saubere Endbearbeitung behandelt werden. Bei Kugelgelenkgehäusen vereinfacht der innovative Rotationsinduktor die Mechanik der Maschine, was zu einer Reduzierung der Investitionskosten, Energieeinsparungen und einer gleichmäßigeren Wärmebehandlung führt.
Betrieb und Wartung werden dank der 3D-gedruckten Induktoren verbessert, die eine außerordentliche Erhöhung der Zykluszeiten, die Überwachung des Induktionsprozesses, vorbeugende Wartungsdienste und Energiesparfunktionen in den Maschinen ermöglichen.
Härten und Anlassen von Stossdämpferstangen durch Scannen. Zentrierlose Maschine
Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Stoßdämpferstangen, Federn und Querlenker. Verschiedene Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.
Betrieb und Wartung werden dank der 3D-gedruckten Induktoren verbessert, die eine außerordentliche Erhöhung der Zykluszeiten, die Überwachung des Induktionsprozesses, vorbeugende Wartungsdienste und Energiesparfunktionen in den Maschinen ermöglichen.
Induktionshärtung von Motorventilen
Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Ventile, Kurbelwellen, Nockenwellen, Pleuelstangen und Starterringe. Verschiedene Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.
Reduzierung der Betriebskosten durch 3D-Induktoren mit verlängerter Lebensdauer, Prozessüberwachung, vorbeugende Wartung, Energiesparfunktionen mit extrem langer Lebensdauer.
Die Qualitätskontrolle erfolgt durch Rückverfolgbarkeit der Produktion in Echtzeit für jedes Teil.
Induktionshärtung von E-Motor-Rotorwellen
Es gibt viele Komponenten in Elektrofahrzeugen, die ihr Gegenstück in ICEV haben, möglicherweise mit angepassten Designs.
Es gibt zwei Hauptanwendungsbereiche für die Induktionserwärmung: für die Herstellung von E-Antriebsmotoren und für das Kleben der Batteriezelle. Es handelt sich um Induktionserwärmungssysteme zum Löten, Schrumpfen, Träufeln, Pulvern und Gelieren zur Herstellung von E-Motoren, die als Einzelgeräte oder in Maschinen von Drittanbietern integriert werden können..
Die Schlüsselelemente dieser Lösungen sind MSG-Generatoren mit 8 unabhängigen Leistungsausgängen, die sich bei diesen Anwendungen bewährt haben.
Induktionshärtung von Differentialgehäusen
Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Getriebe, stählerne und pulversinterte Synchronringe und -hülsen, Zahnkränze, Ritzel und Zahnräder. Verschiedene Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.
Für viele dieser Teile können Sie den innovativen Rotationsinduktor verwenden, der die Mechanik der Maschine vereinfacht, was zu geringeren Investitionskosten, Energieeinsparungen und einer gleichmäßigeren Wärmebehandlung führt.
Reduzierung der Betriebskosten durch 3D-Induktoren mit verlängerter Lebensdauer, Prozessüberwachung, vorbeugende Wartung, Energiesparfunktionen mit extrem langer Lebensdauer.
Die Qualitätskontrolle erfolgt durch Rückverfolgbarkeit der Produktion in Echtzeit für jedes Teil.
Induktionshärtung von pulvergesinterten Kettenrädern mit rotierendem Induktor
Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Pulversinterteile wie Synchronringe mit außergewöhnlichen metallurgischen Ergebnissen.
Reduzierung der Betriebskosten durch 3D-Induktoren mit verlängerter Lebensdauer, Prozessüberwachung, vorbeugende Wartung, Energiesparfunktionen mit extrem langer Lebensdauer.
Die Qualitätskontrolle erfolgt durch Rückverfolgbarkeit der Produktion in Echtzeit für jedes Teil.
Schlanke Induktionserwärmungsanlagen zum Löten von Batterien, zum Einlöten der Endleiter von Lichtmaschinen und Anlassern und anderen Komponenten.
Induktionslötmaschinen für Brems-, Kraftstoff- und Klimakontrollleitungen, entweder manuell oder automatisch.
Qualität und Kostenreduzierung.
Additive Fertigung ist der Schlüssel zur vollständigen Anpassung der Spulen an Ihre zu erwärmenden Werkstücke. Mit 3D-Induktoren aus reinem Kupfer verringert sich die Anzahl der Umrüstungen dank der außergewöhnlichen Lebensdauer der Spulen, die bei bestimmten Anwendungen bis zu 400 % beträgt.
Patentiert von GH.
Energieeffizienz und Widerstandsfähigkeit.
GH-Generatoren kombinieren modernste Siliziumkarbid (SiC)-Technologie mit einer robusten Konstruktion für ultimative Haltbarkeit und Vielseitigkeit [5,400] kHz. Modernste Halbleitermaterialien aus Siliziumkarbid (SiC) werden verwendet, um die Energieeffizienz, die hohe Leistungsdichte, die Bandbreite und die Spannungs- und Temperaturbeständigkeit zu erhöhen.
Optimierung der Investition und Energieeinsparung.
Der rotierende Induktor ist ein innovatives und einzigartiges System, bei dem sich der Induktor dreht und das Werkstück fixiert ist. Auf diese Weise werden die Maschinen auf außergewöhnliche Weise mechanisch vereinfacht und die Erwärmung ist homogener. Dadurch werden die Investitionen reduziert und der Energieverbrauch gesenkt.
Produktionsqualität und Rückverfolgbarkeit.
PM 4.0 (Induction Process Monitoring) ist ein obligatorisches digitales Kontrollsystem zur Gewährleistung der Prozessqualität, das zur Einhaltung der Normen ISO/TS 16949 und CQI-9 beiträgt. Es basiert auf einer 100-prozentigen Kontrolle der erwärmten Teile und auf Echtzeitmessungen der an der Behandlung beteiligten Parameter.
ConnectAR ist ein Fernwartungsdienst. Er verbessert die Produktivität, reduziert Ausfallzeiten und erleichtert die Identifizierung technischer Probleme, indem er sofortiges Live-Feedback in unseren Videoanrufen ermöglicht.
Sie erhalten das beste Verfahren mit der kürzesten Vorlaufzeit. Dieser Service verbessert Ihre Wärmebehandlung während der Lebensdauer Ihrer Anlage durch die Kombination von 3D-Induktionserwärmungssimulationen und 3D-gedruckten Induktoren.
