Induktionslösungen in der Automobilindustrie

Induktionswärmebehandlung des Antriebsstrangs

Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für CV-Gelenke, Kugellager und Buchsen, Tripodengehäuse und Antriebswellen für ICEV oder EV. Je nach Bedarf stehen verschiedene Konfigurationen zur Verfügung. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.

Temperiertunnel mit optimaler Luftkühlung zur Optimierung der Investition, des Layouts und zur Reduzierung des Energieverbrauchs.

Betrieb und Wartung werden dank 3D-gedruckte Induktoren verbessert, die eine außerordentliche Erhöhung der Zykluszeiten, die Überwachung des Induktionsprozesses, vorbeugende Wartungsdienste und Energiesparfunktionen in den Maschinen ermöglichen.

Die Qualitätskontrolle der Produktion erfolgt durch Rückverfolgbarkeit in Echtzeit für jedes einzelne Teil.

Induktionswärmebehandlung von Radteilen

Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Naben und Spindeln (Innen- und Außenring). Verschiedene Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.

Wie kann man Radnaben effizient behandeln? Mit dem von GH entwickelten Split-Inductor-System, das sich zu 100 % an das Teil anpasst, ohne an Effizienz zu verlieren. Beim traditionellen Härten wird ein Induktor verwendet, der sich nicht vollständig an den zu behandelnden Bereich anpasst, was verschiedene Probleme verursacht.

Betrieb und Wartung werden dank der 3D-gedruckten Induktoren verbessert, die eine außerordentliche Erhöhung der Zykluszeiten, die Überwachung des Induktionsprozesses, vorbeugende Wartungsdienste und Energiesparfunktionen in den Maschinen ermöglichen.

Eine weitere Anwendung ist das Einschrumpfen von Zahnrädern.

Induktionskleben von Fahrgestellen

In der modernen Produktion werden immer mehr Teile geklebt und damit verschiedene andere Verbindungssysteme ersetzt. Um beim Einsatz von reaktiven Klebstoffen eine schnelle Aushärtung und damit eine kurze Taktzeit zu erreichen, wird Induktionstechnik eingesetzt. Im Gegensatz zu einem Ofen oder anderen großflächigen Heizquellen kann die zu erwärmende Fläche an einem Bauteil sehr genau auf einen kleinen Bereich begrenzt werden. Die Wärme wird mittels Induktion in das Werkstück eingebracht und erwärmt somit auch den verwendeten Klebstoff. Die Reaktionszeit des Klebstoffs wird durch diese Wärmeeinbringung erheblich verkürzt und die thermische Belastung des Werkstücks auf ein Minimum reduziert.

Induktionserwärmung für Oberflächenbehandlungen (Bremsscheiben, Radnaben...)

Die induktive Erwärmung eignet sich für eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen wie Schutz vor Kontaktkorrosion, Oberflächenbeschichtung, Trocknung oder Reinigung. So werden z.B. Stahl- oder Stahl-Aluminium-Bremsscheiben, Radnaben oder komplett montierte Radlager mit Hilfe der induktiven Erwärmung teilweise oder vollständig beschichtet, getrocknet und eingebrannt. Für diese Anwendungen liefern wir von GH Induction die Induktionstechnik zur Erwärmung der behandelten Oberflächen an Hersteller in der Oberflächenbehandlungsindustrie oder direkt an die entsprechenden Endkunden.

Induktionswärmebehandlung für Lenkungsteile

Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Getriebe, Kugelgelenke, Kugelgelenkgehäuse, Ritzel und Zahnstangen. Verschiedene Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.

Kugelgelenke können unter kontrollierter Atmosphäre für eine saubere Endbearbeitung behandelt werden. Bei Kugelgelenkgehäusen vereinfacht der innovative Rotationsinduktor die Mechanik der Maschine, was zu einer Reduzierung der Investitionskosten, Energieeinsparungen und einer gleichmäßigeren Wärmebehandlung führt.

Betrieb und Wartung werden dank der 3D-gedruckten Induktoren verbessert, die eine außerordentliche Erhöhung der Zykluszeiten, die Überwachung des Induktionsprozesses, vorbeugende Wartungsdienste und Energiesparfunktionen in den Maschinen ermöglichen.

Induktionswärmebehandlung von Aufhängungsteilen

Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Stoßdämpferstangen, Federn und Querlenker. Verschiedene Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.

Betrieb und Wartung werden dank der 3D-gedruckten Induktoren verbessert, die eine außerordentliche Erhöhung der Zykluszeiten, die Überwachung des Induktionsprozesses, vorbeugende Wartungsdienste und Energiesparfunktionen in den Maschinen ermöglichen.

Induktionswärmebehandlung von Motorblockteilen in ICEV-Fahrzeugen

Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Ventile, Kurbelwellen, Nockenwellen, Pleuelstangen und Starterringe. Verschiedene Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.

Reduzierung der Betriebskosten durch 3D-Induktoren mit verlängerter Lebensdauer, Prozessüberwachung, vorbeugende Wartung, Energiesparfunktionen mit extrem langer Lebensdauer.

Die Qualitätskontrolle erfolgt durch Rückverfolgbarkeit der Produktion in Echtzeit für jedes Teil.

Induktionsanwendungen in Elektrofahrzeugen

Es gibt viele Komponenten in Elektrofahrzeugen, die ihr Gegenstück in ICEV haben, möglicherweise mit angepassten Designs.

Es gibt zwei Hauptanwendungsbereiche für die Induktionserwärmung: für die Herstellung von E-Antriebsmotoren und für das Kleben der Batteriezelle. Es handelt sich um Induktionserwärmungssysteme zum Löten, Schrumpfen, Träufeln, Pulvern und Gelieren zur Herstellung von E-Motoren, die als Einzelgeräte oder in Maschinen von Drittanbietern integriert werden können^..

Die Schlüsselelemente dieser Lösungen sind MSG-Generatoren mit 8 unabhängigen Leistungsausgängen, die sich bei diesen Anwendungen bewährt haben.

Induktionswärmebehandlung im Getriebebau

Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Getriebe, stählerne und pulversinterte Synchronringe und -hülsen, Zahnkränze, Ritzel und Zahnräder. Verschiedene Konfigurationen je nach Produktionsbedarf. Von niedrigen bis zu sehr hohen Produktionsvolumen und Anforderungen.

Für viele dieser Teile können Sie den innovativen Rotationsinduktor verwenden, der die Mechanik der Maschine vereinfacht, was zu geringeren Investitionskosten, Energieeinsparungen und einer gleichmäßigeren Wärmebehandlung führt.

Reduzierung der Betriebskosten durch 3D-Induktoren mit verlängerter Lebensdauer, Prozessüberwachung, vorbeugende Wartung, Energiesparfunktionen mit extrem langer Lebensdauer.

Die Qualitätskontrolle erfolgt durch Rückverfolgbarkeit der Produktion in Echtzeit für jedes Teil.

Induktionswärmebehandlung von Pulversinterteilen

Schlanke Induktionshärte- und Vergütungsmaschinen für Pulversinterteile wie Synchronringe mit außergewöhnlichen metallurgischen Ergebnissen.

Reduzierung der Betriebskosten durch 3D-Induktoren mit verlängerter Lebensdauer, Prozessüberwachung, vorbeugende Wartung, Energiesparfunktionen mit extrem langer Lebensdauer.

Die Qualitätskontrolle erfolgt durch Rückverfolgbarkeit der Produktion in Echtzeit für jedes Teil.

Induktionsanwendungen in elektrischen Anlagen und Flüssigkeitssystemen

Schlanke Induktionserwärmungsanlagen zum Löten von Batterien, zum Einlöten der Endleiter von Lichtmaschinen und Anlassern und anderen Komponenten.

Induktionslötmaschinen für Brems-, Kraftstoff- und Klimakontrollleitungen, entweder manuell oder automatisch.