Die maschinelle Bearbeitung von Teilen kann zu inneren Spannungen in mehreren Teilen führen. Je größer und komplexer das Werkstück ist, desto mehr Spannungen treten auf. Diese inneren Spannungen können sich langfristig nachteilig auswirken und zu Rissen und anderen Schäden führen. Deshalb ist der induktive Spannungsabbau oft notwendig.
Der Spannungsabbau ist eine kontrollierte Wärmezufuhr vor und/oder nach der Verformung und/oder Bearbeitung, die die Qualität der metallurgischen Struktur verbessert und die Bildung von Eigenspannungen verhindert.
Der Spannungsabbau kann ganzheitlich oder lokal erfolgen. Die Temperatur wird während einer bestimmten Zeit an die Eigenschaften des behandelten Materials angepasst und anschließend kontrolliert abgekühlt.
Es muss darauf geachtet werden, dass eine gleichmäßige Abkühlung gewährleistet ist, insbesondere wenn das Bauteil unterschiedliche Dicken aufweist. Wenn die Abkühlungsrate nicht gleichmäßig ist, kann es zu neuen Spannungen kommen.
Es gibt verschiedene Arten des Heizens zum Spannungsabbau, wie Gasöfen, elektrische Widerstandsheizungen oder Induktion. Die Induktion bietet gegenüber traditionellen Verfahren deutliche Vorteile: Die Wärme wird direkt in dem gewünschten Bereich erzeugt, wodurch die Zykluszeiten verkürzt und eine unnötige Erwärmung des gesamten Bauteils vermieden werden. Dies ermöglicht die Bearbeitung großer Strukturen, ohne dass Öfen mit großen Abmessungen erforderlich sind, was Kosten und Platzbedarf in der Produktion reduziert.
Der induktive Spannungsabbau verbessert nicht nur die strukturelle Integrität, sondern trägt auch zur Nachhaltigkeit des Prozesses bei, indem er den Energieverbrauch und die Emissionen reduziert. Dank ihrer Flexibilität und Effizienz ist diese Technologie ein Schlüsselverfahren für Industrien, die Durchlaufzeiten optimieren, Risiken reduzieren und die Zuverlässigkeit ihrer Produkte sicherstellen möchten.
Spannungsentlastung der Rohrenden durch Induktion
