3D-Induktoren

Eine revolutionäre Lösung für Induktionsprozesse.
Keine Lötverbindungen, keine Lufteinschlüsse.
Die profitabelste Lösung, um Produktionskosten Ihrer Teile zu senken.

Machen Sie Ihr Induktionsverfahren profitabler

Das Zeitalter der 3D-additiven Fertigung hat begonnen und das gilt auch für Induktionsprozesse. GH leistet hierfür Pionierarbeit und hat seit 2014 Hunderte von 3D-Druckspulen eingesetzt.

Unsere Induktionserfahrung sowie eine felderprobte und patentierte 3D-Drucktechnologie (3DPCoil) auf EBM-Basis machen GH 3D-Induktoren zur sichersten und profitablen Investition.

Jahre der Erfahrung

60

3D-Induktoren

Einzigartigreines Kupfer 3D-Druck-Technologie

Produktionskosten pro Teil & TCO-Vergleich

3D-Induktoren

Traditionelle Induktoren

AUßERGEWÖHNLICHE SERVICE LIFE

Verringerung der Gesamtbetriebskosten
Geringerer Lagerbestand
Minimierte Stillstandzeiten

DESIGN FLEXIBILITÄT

Kontinuierliche Verbesserung
Komplexe Formen
Optimierung der Kühlung

VÖLLIG REPEATABLE

Vereinfachtes Rüsten
Geplante Produktion
Identische Induktoren

Vorteile

Fortschritt ist keine Illusion.... es passiert

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TEILEPRODUCKTION KOSTENREDUZIERUNG

Außergewöhnliche Erhöhung der Heizzyklen bei gleichem Induktor. Mindestens doppelte Standzeit.

Die Kosten pro Teil und der Bestand an Induktoren werden reduziert. Die Total Cost of Ownership (TCO) einer Induktionsanlage werden minimiert.

 

AUßERGEWÖHNLICHE LEBENSSPANNE

Vorteile im Vergleich zu den derzeitigen Methoden der Induktorherstellung:

– 3D-Druck ohne Lötverbindungen und Undichtigkeiten.
– Verbesserte Innenkühlung durch die Flexibilität des Designs.
– Reines Kupfer.

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MASCHINENSTILLSTÄNDE & UMRÜSTUNGEN MINIMIERT

Da die Lebensdauer des Induktors viel höher ist und die Induktoren identisch sind, werden die Stillstandzeiten der Härteanlage reduziert, Umrüstungen vereinfacht und die Produktionsplanung besser gesteuert. 3DP-Induktoren sind dennoch reparabel wie herkömmliche Spulen.

 

VÖLLIG REPEATABLE

Immer die gleiche Spule:

– Industrialisierter Prozess. Kein menschlicher Einfluss.
– Vom CAD bis zum Direktdruck.
– Ohne Porosität, keine Lufteinschlüsse durch Fertigung unter Vakuum.

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STÄNDIGER VERBESSERUNGSPROZESS

Das ursprüngliche Induktordesign kann aufgrund der Flexibilität des Prozesses und der Spulenkonstruktion mit jedem Induktor weiter optimiert werden.

Eine Verstärkung von stromintensiven Bereichen, Profilanpassungen, etc. sind möglich.

 

DESIGN FLEXIBILITÄT

Vorteile gegenüber konventionell gelöteten Spulen:

– Additives Verfahren statt Rohrbearbeitung.
– Interne und externe Modifikationen der Geometrien.

Mehr als nur Drucken

Wir begleiten Sie bei der Integration von 3D-Induktoren in Ihren Produktionsprozess.

Mit mehr als einem halben Jahrhundert Erfahrung im Bereich Induktion können wir Sie auch über die Lieferung des Induktors hinaus unterstützen. Wir simulieren, konstruieren, fertigen und arbeiten mit Ihnen an der kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Prozesse.

Lösungen

Lösungen für jede Induktionsanwendung

Traditionelle Induktoren

Für jede Induktionsanwendung: Wärmebehandlung, Löten, Erwärmen, Schrumpfen, etc.

  • Mit oder ohne Feldverstärker (Feldkonzentratoren zur Erhöhung der Lebensdauer).
  • Schnellwechselsysteme.
  • RFID – Ersatzteil-Management.
  • Keramische Beschichtung.
  • PTFE-Beschichtung zur Isolierung.

3D-Induktoren

Induktoren, bei denen der aktive Teil mittels EBM-Verfahren (3DPCoil) gedruckt wird.

Sie können die gleichen Optionen wie bei konventionllen Induktoren beinhalten.

  • Ideal in großen Produktionen und komplexen Anwendungen.
  • Ideal für die Induktionshärtung.
  • Max. Spulengröße B:180mm x L:180mm x H:350 mm Volumen.
  • 3DPCoil kann mit anderen Spulen kombiniert werden, die mit konventionellen Verfahren hergestellt wurden.

Konventionelle Brausen

Während des Härteprozesses ist das Abschrecken ein kritischer Bestandteil des Prozesses.

MIQ, Nacherwärmung und andere Arten von Brausen sind verfügbar.

Gefertigt aus hochtechnologischen Kunststoffen.

3D-Brausen

Das Zusammenspiel von 3D-gedruckten Brausen und 3D-Induktoren ist eine perfekte Kombination für den idealen Härteprozess. Verwendung von leistungsstarken Polymermaterialien.

  • Herstellbarkeit komplizierter Geometrien.
  • Anpassung an den verfügbaren Maschinenbauraum.
  • Wiederholgenauigkeit und kontinuierliche Verbesserung.
  • Geringes Gewicht, ideal für bewegliche Brauseeinheiten.

Werkzeuge

Wir konstruieren, fertigen und reparieren Induktionswerkzeuge.

Wie zum Beispiel Zwischenbacken, Anschlussbacken, Schnellwechseladapter für Induktoren und zugehörige Bauteile.

Wie wir es machen

3D INDUKTORHERSTELLUNGSVERFAHREN

Die originalen und einzigartigen additiv gefertigten Spulen, auf Basis von „Electron Beam Melting“ (EBM) bestehen aus reinem Kupfer.

Diese Technologie, die allgemein als „3D-Druck“ bezeichnet wird, vereinfacht und verkürzt den Fertigungsprozess mit direkter Fertigung aus CAD-Konstruktionen mit extrem dichtem, und reinem Material. Diese Technologie wird in anderen Industrien wie der Luft- und Raumfahrt und orthopädischen Implantaten unter Verwendung von Titan- oder Kobalt-Chrom-Materialien eingesetzt, bei denen die Erreichung der Materialeigenschaften entscheidend ist.

Das Herstellungsverfahren besteht aus mehreren Phasen, durch die eine optimale Qualität des Induktors gewährleistet wird.

Bei Wiederhol-Induktoren Es ist keine Entwicklungsarbeit nötig, Wiederholspulen können schnell und mit absoluter Genauigkeit reproduziert werden.

3D Design Printing machine adaptation

Optimization of inductor design fromc customer CAD files.
Preparation for the coil presentation to the machine.

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3D Printing by EBM patented

3d Coil printing in the Electron Beam Melting with copper.

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Finishing

Coil and inductor tooling assembly.
Coil brazing to the inductor body, cleaning, ferrite installation, epoxy protection.

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Dimensional vertification, testing protocols

Final verification of the inductor, its interconnection and clamping arrangement.

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Der EBM-Druckprozess

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Die Spulen werden Schicht für Schicht aus Metallpulver aufgebaut und von einem energiereichen Elektronenstrahl geschmolzen. Jede Schicht wird mit genauer Geometrie hergestellt, die durch das 3D-CAD-Modell definiert ist.

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Zuerst wird eine dünne Schicht aus Metallpulverpartikeln auf die Arbeitsplatte aufgetragen und anschließend abgerakelt. Das Pulver wird auf sehr hohe Temperaturen vorgewärmt.

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Im nächsten Schritt wird der Elektronenstrahl fokussiert und in der X-Y-Richtung mittels einer elektromagnetischen Spule abgelenkt, um die Pulverpartikel selektiv auf der Arbeitsplatte zu verschmelzen.

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Das Ergebnis ist die Erstellung des gewünschten Schnittes und gleichzeitig die Verschmelzung mit der vorherigen Schicht. Anschließend wird eine neue Schicht erstellt und die Schritte bis zur Fertigstellung der Spule wiederholt.

Optional kann die Coil-Oberfläche durch Sandstrahlen, klassische manuelle Nachbearbeitung oder durch mechanische Nachbearbeitung verbessert werden.

Technische Vorteile

Im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechniken.

Materialreinheit

Das Basismaterial besteht aus 99,99% Kupfer mit einer höheren Reinheit als jedes andere auf dem Markt erhältliche elektrolytische Kupferrohr.
Keine zusätzlichen Elemente.

Schnellere Fertigung

Die hohe Energiedichte ermöglicht eine kürzere Zeit zum Verschmelzen jeder Schicht, was dieses Verfahren schneller macht als andere Herstellungsverfahren.

Garantiert keine Porosität oder Oxidation

Bei der Fertigung durch Vakuumatmosphäre.

Sehr hohe mechanische Festigkeit

Das geschmolzene Material wird vorgewärmt und weist im Vergleich zu anderen Additivtechnologien extrem positive mechanische Eigenschaften auf.

Reduzierung der Eigenspannung

Die gleichmäßige thermische Umgebung sorgt dafür, dass die gedruckten Induktoren frei von inneren Spannungen sind.

Reaktive Materialien

Hohe chemische Reinheit bedeutet höhere leitfähige Leistungen.

65% Energieumwandlungsgrad

Der größte Teil der vom Strahl genutzten Energie wird von Kupfer absorbiert. Höhere Effizienz als andere 3D-Drucktechnologien.

Wiederverwertung

Die meisten Metallpulverpartikel (97%), die nicht im Prozess verwendet wurden, können zurückgewonnen und wiederverwendet werden.

Serien-Erfahrung

KURBELWELLEN

Zapfen

MUTTERN & SPINDELN

Kugelnaben
Gelenkstücke

ANTRIEBSSTRANG

Kugelaußenring
Kugelnaben
Schaft

GROßWÄLZLAGER

Zahnflanken
Laufbahnen

ALLGEMEINES

Komplexe Geometrie

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