Am Anfang dieses Projekts war die Effizienz der auf dem Markt vorhandenen Systeme leistungsschwach aufgrund der hohen Anpassungs- und Vorbereitungsbedürfnisse bei der Beladung jedes einzelnen Grosswälzlagers und während der Erwärmung. Deshalb benötigten die Maschinen bei allen Phasen des Betriebs eine durchgehende Expertenüberwachung.
GHs Lösung war kompakt und benötigte keine aufwendige Anpassungen. Sie basierte auf einem leichtgewichtigen Induktionssystem (Induktor und Transformator) und auf einem Satz von Sensoren, die einen Datenfluss erstellen und entsprechend eine Neuberechnung der Prozessparameter sowie die genaue Positionsangabe ermöglichen. Daher reguliert sich die GH Maschine automatisch ohne Beaufsichtigung eines Experten vom Laden bis zum Abschluss des Härteprozesses, während einen schnelleren und genaueren Prozess als mit früheren Lösungen erzeugt wird.
Die Vorteile für den Kunden waren die Verringerung der Produktionszeiten und Fachkräften sowie gleichzeitig die Steigerung der Flexibilität der Produktionsmittel.
